电机定子铁芯压装工艺及模具的改进.pdf

电机定子铁芯压装工艺及模具的改进 程静君 (广州电机厂,广州市 510300) 1 引言 电机定子铁芯是电机的重要构件之一, 其质量的好坏直接影响整机性能的优劣,而 定子铁芯压装后的内圆圆柱度又是铁芯质量 的重要指标之一。因此,合理的压装工艺及 压装模具结构是它的保证。 2 原压装工艺 工艺过程为 : (1) 装入适量冲片,放置上 压圈,推入压力机下 ;(2) 压力机加压力P1在 涨圈顶部沿周,使涨圈下移,以致涨开 ;(3) 压 力机调换压力P2压上压圈,以压紧定子冲 1.起模螺钉 2.底板 3.涨芯 4.下压圈 5.涨圈 6.定子铁芯 7.上压圈 8.定位棒 图1 片 ;(4) 人工旋松定子以脱模。 改进前的定子铁芯压装模具结构见图1。 通过实践证明,这种压装工艺存在很大不足, 表现在以下几个方面: (1)涨圈寿命短。因为涨圈直接受纵向 力,容易爆破; (2)需要人工旋转定子才能启吊定子, 工人劳动强度大; (3)中心高80225mm的电机其定子铁 芯内径67245mm ,需要涨圈规格有近 30 多种,使模具成本增加; (4)涨圈强行通过定子铁芯内圆,使其内 圆凹凸不平的硅钢片中凸出的部分被拉毛而 触及凹进的硅钢片,虽然使内圆平整度有所 改善,但拉出的毛刺使定子铁芯硅钢片层间 短路,使得定子涡流增大,电机铁损增加,温 度升高,影响整机的质量; (5)由于压力直接,定子片不可能充分对 齐,定子铁芯内圆平整度差,使得铁芯内圆对 机座两端止口的同轴度达不到要求,造成定、 转子间气隙不均匀,严重时造成定、 转子运转 时相擦导致电机烧坏。 动满足的条件,程序在开始就可以整体掌握 开机的条件,M3则为开机后的自动关机命 令,X11是关机按钮,XOC和T22是其他满足 条件。采用了M寄存器来作状态的记忆,对 于检查和其他位置的使用很方便。 总之,本系统中,PLC作为现场控制设 备,大量减少继电器、 定时器等的使用,能够 可靠、 准确、 简单地完成控制操作,并且可以 与上位机远程通信,将所有的运行情况用友 好的界面表示出来,达到实时监控的作用,使 生产得以正常、 稳定运行。 本涂装生产线在摩托车公司投入运行差 不多二年,系统稳定,设备维护保养方便,使 用效果良好。 参考文献: 1ACPU系列 基础篇.三菱公司. 2A2NCPU系列 用户指南.三菱公司. 3I/ O模块 使用手册.三菱公司. 242000年第5期 电机电器技术 材料与工艺 3 模具的改进 由于上述压装工艺和模具结构所存在的 诸多弊端及对产品质量所造成的不良影响, 所以我们对压装工艺以及模具的结构进行了 改进。改进后工艺分三步 : (1) 压力P1压涨 芯,使片对齐 ; (2) 压力P2压紧定子片 ; (3) 压力P3压涨圈,脱模。改进后的模具结构如 图2。 1.底座 2.橡皮 3.涨圈 4.定子铁芯 5.涨芯 6.上压板 7.导杆 8.定位棒 图2 1) 涨芯、 涨圈都为自由活动,并且锥端 朝下; 2) 增加了导向结构,使涨圈、 涨芯同心; 3) 增加了自动脱模结构。在涨圈的底部 垫上一圈20mm厚的橡皮环,环的外径比涨圈 外径小510mm。内径与涨圈底部内径相同 即可,并在橡皮环上钻出一定数量的小孔。 改进后的模具压装定子时,压力机向涨 芯加压(依据定子大小制订压力参数)使涨圈 涨开,从而使铁芯片移动并沿涨圈沿周对齐。 铁芯压装好后给涨圈加压使之向下运动,由 于涨圈下部垫有橡皮,这样涨圈压缩橡皮向 下移动,因为涨圈内圆与涨芯外圆为锥度接 触,涨圈向下移动时涨芯则会自动向上松开。 定子也自动离开了模具。 4 结束语 压装定子的工艺通过改进后,产品质量 得到很大的提高,与改进前的模具及工艺相 比具有如下优点: (1)因为涨圈受冲击小,寿命长,因而延 长了模具的寿命。涨芯、 涨圈可以做成通用 几种规格的定子,提高了模具的通用性,降低 了模具成本。 (2)未对齐定子片之前,涨圈和定子片 没有相对的上下运动,不会出现片间挤弯现 象,避免了片间短路现象以及由此产生的质 量问题。 (3)涨圈缓慢左右调整定子片,使定子 片充分对齐,保证了铁芯内圆的平整度,使其 内圆对机座两端止口的同轴度也得到改善, 因而电机质量得到了提高。 (4)因脱模自动,降低了工人的劳动强度。 自1998年改进模具结构和压装工艺至 今,对产品质量的提高起到了良好的作用。 我厂中型电机Y315355定子铁芯原采用外 压装工艺,后采用改进后的压装工艺,使定子 铁芯内圆对机座两端止口的同轴度合格率大 幅度提高,从而确保了产品质量的稳定和提 高,取得了良好的经济效益和社会效益。 (上接第23页) 5 结束语 现在大部分电梯利用编码器与调速器和 PLC或微机组成闭环系统,取得较好的调速 特性。编码器一般由专业厂商生产,有国产 的,也有进口的。使用不当也会带来不少问 题。因此必须注意:使用中不要超越编码器 的极限参数;接线必须正确,以免造成电子器 件烧坏;编码器电缆线应敷设在独立线槽内, 与动力线相距1m以上,以免引入干扰。在 干扰大的地方,还须加强屏蔽。贮运、 安装都 要注意,以免造成损坏。 34 材料与工艺 电机电器技术 2000年第5期