CY_T 222—2020《柔性版制版过程控制要求及检测方法》.pdf

2020-11-16发布2021-02-01实施 中华人民共和国新闻出版行业标准 Process control requirements and test methods for flexographic platemaking ICS 37.100.01 A17 中华人民共和国国家新闻出版署 发布 CY/T2222020 柔性版制版过程控制要求及检测方法 I CY/T 2222020 目次 前言III 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 数据文件要求 3 5 版材要求 3 6 设备要求 3 7 洗版液要求 4 8 制版车间环境要求 4 9 工艺控制要求 4 10 印版质量要求 5 11 检验方法 7 附录 A（规范性附录）柔性版质量测试图 11 附录 B（规范性附录）平台式数字千分尺 13 附录 C（规范性附录）柔性版网点测量仪 15 参考文献 17 III CY/T 2222020 本标准依据 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC 170）提出并归口。 本标准起草单位：上海出版印刷高等专科学校、深圳市英杰激光数字制版有限公司、上海中浩激 光制版有限公司、富林特（上海）企业管理有限公司、嘉升制版（上海）有限公司、杜邦（中国）研 发管理有限公司、艾司科贸易（上海）有限公司、福建长信纸业包装有限公司、上海紫丹食品包装印 刷有限公司、广东正艺柔版科技有限公司、广东柔印机械有限公司、东莞瑞盈成像技术有限公司、上 海敏晨化工有限公司、上海印刷技术研究所有限公司、上海正伟印刷有限公司、谷鑫（福建）数据服 务有限公司、 陕西聚众智德电子科技有限公司、 东莞市梅居印刷科技有限公司、 陕西泛标软件有限公司、 金华旺源电子科技有限公司、陕西硕恩大数据科技有限公司、西安新林达数字科技有限公司、中国印 刷技术协会。 本标准主要起草人：孔玲君、杨晟炜、彭明康、孙勇、李少佳、李玉山、赵嵩、焦剑平、彭新斌、 陆一帆、仇东、陈水波、陈勇波、曹达进、孟玫、施建屏、夏建平、李祥春、林彧韬、王振平、王哲思、 高高、邓晓琳。 前言 1 CY/T 2222020 1范围 本标准规定了柔性版制版过程中所涉及的术语和定义、数据文件要求、版材要求、设备要求、洗 版液要求、制版车间环境要求、工艺控制要求、印版质量要求及其检验方法。 本标准适用于基于平张固态感光树脂版的柔性版制作，其他柔性版制作可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2410 透明塑料透光率和雾度试验方法 GB/T 36487 印刷机械 柔性版数字直接制版机 JJG 304 A 型邵氏硬度计检定规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 印版printingplate 用于传递呈色剂 / 色料（如油墨）至承印物的备印图文载体。 GB/T 9851.12008，定义 4.8 3.2 柔性版flexographicplate 通过凸起部分将油墨转移到承印物表面的弹性印版（3.1）。 3.3 版材rawplate 制作柔性版（3.2）所使用的固体感光树脂版。 3.4 浮雕relief 柔性版（3.2）上用于转移图文信息的凸起部分。 3.5 印版厚度thicknessofprintingplate 柔性版（3.2）实地区域的背面与印刷面之间的垂直距离。 3.6 标称厚度nominalthickness 依据印版厚度（3.5）的设计要求为版材标注的厚度数据。 柔性版制版过程控制要求及检测方法 2 CY/T 2222020 3.7 胶片制版系统film-basedplatemakingsystem 使用胶片上的图文信息进行制版的系统。 3.8 数字制版系统digitalplatemakingsystem 直接使用数字图文信息进行制版的系统。 3.9 数字版digitalplate 适用于数字制版系统 (3.8) 的版材（3.3）。 3.10 灰雾度fogdensity 经成像处理后的胶片上图文空白区域的透射密度与胶片片基的透射密度之差。 3.11 遮光涂层masklayer 数字版（3.9）表面阻挡感光层曝光的涂层。 3.12 残留密度stainlevel 数字版（3.9）成像处理后图文中透明区域的透射密度与无遮光涂层的透明区域的透射密度之差。 3.13 底基floor 柔性版（3.2）上的非图文区域。 注：为方便理解，图 1 给出了对应的示意图。 说明： A底基 B图文区域 图 1柔性版底基示意图 3.14 底基厚度floorthickness 底基（3.13）表面与印版背面之间的垂直距离。 3 CY/T 2222020 3.15 标称硬度nominalhardness 依据印版硬度的设计要求为版材标注的硬度数据。 4数据文件要求 使用各分色版的 1bit Tiff 格式文件存储及传送分色印版图文加网信息的数据。 5版材要求 5.1表观质量 版面平整， 无气泡、 脏点、 擦伤、 折痕、 版边流胶等现象， 数字版的遮光涂层不应有肉眼可见的透光点。 5.2厚度 5.2.1版材厚度应采用标称厚度进行标注。 5.2.2版材的标称厚度宜为 0.76 mm、1.14 mm、1.70 mm、2.28 mm、2.54 mm、2.84 mm、3.94 mm。 5.2.3版材厚度应均匀，同一张版材不同位置的厚度偏差以及同一型号不同批次版材间的厚度偏差应 满足表 1 的要求。 表 1版材厚度偏差要求 单位为毫米 版材标称厚度同一张版材的厚度最大偏差相同型号版材的厚度最大偏差 0.760.020.03 1.140.020.03 1.70 0.020.03 2.280.030.04 2.540.030.04 2.840.030.04 3.940.050.06 6设备要求 6.1成像设备 成像设备应满足 GB/T 36487 的要求。 6.2曝光设备 6.2.1设备安全性能 6.2.1.1设备的电源供给部分应有保护接地线，接地电阻值应不大于 4 。 6.2.1.2设备应配备紧急停止开关及相应的安全连锁装置。 6.2.2曝光设备性能 6.2.2.1 光源和曝光台面应配备闭环温控系统。 6.2.2.2 紫外光 A 波段（UVA）光源的光谱波峰应为 365 nm。 4 CY/T 2222020 6.2.2.3 数字制版系统紫外光 A 波段（UVA）光源的最低能量应不小于 16 mW/cm2，胶片制版系统紫外 光 A 波段（UVA）光源的最低能量应不小于 12 mW/cm2。 6.2.2.4 光源的紫外光能量应均匀，不同位置的能量偏差应不大于 10%。 6.2.2.5 光源的紫外光能量应恒定，波动误差应不大于 5%。 6.2.2.6 真空负压应不小于 0.08 MPa。 6.3洗版设备 6.3.1应配有洗版液恒温装置。 6.3.2应配有毛刷压力调节机构，毛刷各处压力应均匀。 6.3.3应配置洗版液过滤循环装置和新洗版液的喷淋装置。 6.3.4 应具有洗版液浓度在线检测及调节控制功能。 6.4烘干设备 6.4.1应配备温控装置、定时装置和排风装置。 6.4.2开机 30 min 后，烘箱内温度与设定温度的偏差应不大于 5 。 6.5后处理去黏设备 6.5.1应配有排风装置。 6.5.2紫外光 A 波段（UVA）光源的光谱波峰应为 365 nm，紫外光 C 波段（UVC）光源的光谱波峰应为 254 nm。 6.5.3紫外光 A 波段（UVA）光源的最低能量应大于 7.5 mW/cm2，紫外光 C 波段（UVC）光源的最低能 量应大于 12 mW/cm2。 6.5.4光源的紫外光能量应均匀稳定，不同位置的能量偏差应小于 10%。 6.5.5紫外光 C 波段（UVC）光源应配备安全连锁装置，抽屉打开时应能即时切断光源电源。 7洗版液要求 7.1溶剂型洗版液不应含苯、二甲苯、三氯乙烯。 7.2溶剂型洗版液不宜含四氯乙烯。 7.3溶剂型洗版液的沸点应不小于 120 ，闪点应不低于 60 。 7.4溶剂型洗版液应在避阳光通风处存储，环境温度应为 5 30 。 8制版车间环境要求 8.1 成像车间和曝光车间应保持洁净，环境温度应为 18 26 ，相对湿度应为 30% 70%。 8.2 洗版车间应保持通风。 9工艺控制要求 9.1成像 9.1.150% 阶调处的阶调值允差应不大于 1%。 9.1.2数字版的残留密度应不大于 0.07，50% 阶调处的相对密度应为 0.300.02。 9.1.3胶片的灰雾度应不大于 0.04，非图文区域的密度应不小于 3.8。 注：紫外光隔离型胶片的技术要求可参照使用。 5 CY/T 2222020 9.2曝光 9.2.1背曝光前应开机预热，使光源达到正常工作能量。 9.2.2曝光平台温度应控制在 20 35 。 9.3洗版 9.3.1洗版过程中洗版液的温度应稳定，波动误差应不大于 2 。 9.3.2洗版液的固含量应不大于 4%。 9.3.3底基及文字线条边缘处应无多余残留树脂。 9.4烘干 9.4.1烘干温度宜控制在（603），且应定期检测烘箱温度及其均匀性。 9.4.2烘干时间宜为 1.5 h 3 h。 9.5后曝光去黏 9.5.1后曝光之前应先检测版面的表观质量。 9.5.2半成品版烘干后应冷却至常温，再进行后曝光去黏处理。 10印版质量要求 10.1表观质量 印版表面应平整，无图文内容缺失、凹坑、粘脏等。 10.2厚度偏差 10.2.1一套印版中的各印版之间的厚度偏差应不大于 0.03 mm。 10.2.2同一张印版的厚度偏差和底基平整度偏差应满足表 2 的要求。 表 2印版厚度偏差要求 单位为毫米 版材标称厚度印版厚度的最大偏差底基平整度的最大偏差 0.760.020.10 1.140.020.10 1.70 0.020.15 2.280.030.20 2.540.030.20 2.840.030.25 3.940.050.25 10.3尺寸误差 在环境稳定的情况下，一套印版的各条对角线之间的长度误差应不大于 0.02%。 10.4浮雕高度 10.4.1 版材厚度小于或等于 2.28 mm 时，浮雕高度宜为印版总厚度的（455）%。 10.4.2 版材厚度大于 2.28 mm 时，浮雕高度宜为印版总厚度的（505）%。 6 CY/T 2222020 10.5硬度 印版硬度与版材标称硬度的偏差应不大于 3 邵氏 A。 10.6成像质量要求 10.6.1能再现的最细独立线、最小独立点、最小文字、阶调再现范围应符合表 3 和表 4 的要求。 表 3数字成像系统的印版成像质量要求 版材标称 厚度 (mm) 最细独立线（mm） 最小独立点 直径（mm） 最小号文字（阳文）网点还原性能 阳线阴线 中文字符 （pt) 英文字符（pt） 最高网目线数 （线每厘米） 阶调值范围 0.760.080.080.222 691% 98% 1.140.080.080.222 691% 98% 1.70 0.080.080.222 691% 98% 2.280.090.090.232 532% 98% 2.540.10.10.232 532% 98% 2.840.10.10.232 482% 98% 3.940.20.20.433 482% 98% 表 4胶片制版系统的印版成像质量要求 版材标称 厚度 (mm) 最细独立线（mm） 最小独立点 直径（mm） 最小号文字（阳文）网点还原性能 阳线阴线中文字符（pt)英文字符（pt) 最高网目线数 （线每厘米） 阶调值范围 1.140.10.10.233 602% 95% 1.70 0.10.10.233 602% 95% 2.280.10.10.233 53