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类型CY_T 220—2020《卷筒纸圆压圆模切与印制质量联线检测要求及检验方法》.pdf

  • 上传人:连胜
  • 文档编号:100166590
  • 上传时间:2021-06-04
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    卷筒纸圆压圆模切与印制质量联线检测要求及检验方法 CY_T 2202020卷筒纸圆压圆模切与印制质量联线检测
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    卷筒纸圆压圆模切与印制质量联线检测 要求及检验方法 2020-11-16发布2021-02-01实施 中华人民共和国新闻出版行业标准 Requirements and test methods for online quality detection systems of rotary die-cutting and printed images ICS 37.100.01 A17 中华人民共和国国家新闻出版署 发布 CY/T2202020 I CY/T 2202020 目次 前言III 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 技术要求 1 5 检验方法 3 附录 A(资料性附录)横向套准系统 5 附录 B(资料性附录)纵向套准系统 6 附录 C(资料性附录)展平装置 7 附录 D(资料性附录)图像采集系统 8 附录 E(资料性附录)负压吸附输送装置 9 附录 F(资料性附录)模板图样 10 III CY/T 2202020 本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本标准由全国印刷标准化技术委员会(SAC/TC 170)提出并归口。 本标准起草单位:常德金鹏印务有限公司、北京大恒图像视觉有限公司、廊坊精工模切机械股份 有限公司、上海烟草包装印刷有限公司、深圳劲嘉集团股份有限公司、天津长荣科技集团股份有限公 司、蚌埠金黄山凹版印刷有限公司、江苏大亚新型包装材料有限公司、江苏中印印务集团有限公司、 深圳市科彩印务有限公司、浙江美浓世纪集团有限公司、云南侨通包装印刷有限公司、广西真龙彩印 包装有限公司、汕头东风印刷股份有限公司、福建雅波特数字科技有限公司、粤和兴激光刀模(深圳) 有限公司、广东皓辰旺科技有限公司、广州市恒远彩印有限公司、陕西国宏福检测技术有限公司、长 春吉星印务有限公司、义乌市双鸿模具厂、西安诺方信息科技有限公司、北京印刷学院、西安新林达 数字科技有限公司。 本标准主要起草人:许文才、徐军、欧立国、曹国荣、杨富森、齐国梁、张群峰、吕伟、谢名优、 王玉信、焦杰明、吴净土、范宇洪、徐斯伦、李跃科、陆俊、尹小飞、肖勇、余想、王文娜、王志明、 林宏松、叶晓甫、邓晓琳。 前言 1 CY/T 2202020 1范围 本标准规定了卷筒纸圆压圆模切单元与折叠纸盒印制质量检测单元联线检验的术语和定义、技术 要求及检验方法。 本标准适用于卷筒纸折叠纸盒类产品的模切加工及印制质量联线检测。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 9056金属直尺 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 灰度值greyvalue 黑白图像中点的明暗程度,范围从 0 到 255,白色为 255,黑色为 0。 3.2 对比度contrast 对比度表示两种颜色灰度值差值的绝对值。灰度图像时,对比度为灰度值差值的绝对值;彩色图 像时,对比度为三个单通道灰度图像的对比度之和。 4技术要求 4.1设备要求 4.1.1总要求 应包括圆压圆模切单元、联线检测单元和产品收集单元。 4.1.2圆压圆模切单元 4.1.2.1应具有放卷系统、 张力控制系统、 横向套准系统 (参见附录A) 、 纵向套准系统 (参见附录B) 、 展平装置(参见附录 C)。 4.1.2.2应具有独立伺服电机驱动的压痕、模切工位。 4.1.2.3应具有清废装置。 4.1.3联线检测单元 4.1.3.1应具有图像采集系统、数据分析系统、控制系统、不合格品剔除系统。 4.1.3.2图像采集系统(参见附录 D)应配置 LED 线光源与高亮度无影 LED 光源。 4.1.3.3图像采集系统应配置行频不低于 20000 Hz、像素不低于 4096 的彩色线阵相机与行频不低于 30000 Hz、像素不低于 8192 的黑白线阵相机。 卷筒纸圆压圆模切与印制质量联线检测要求及检验方法 2 CY/T 2202020 4.1.3.4数据分析系统应包括点状缺陷检测、刀线缺陷检测、套印缺陷检测、色差缺陷检测、压凸压 痕模切偏位缺陷检测等算法模块。 4.1.3.5控制系统界面应包括实时图像显示区、缺陷显示区、图像对比区、产品信息区、检测状态区、 日志区、检测精度调节区与检测结果图像化列表区等。 4.1.3.6应具有负压吸附输送装置,包括机架、负压腔、微孔平皮带、平皮带驱动辊及传动辊。(参 见附录 E)。 4.1.4产品收集单元 应具有与产品横向拼数相适应的合格品与不合格品收集通道,各收集通道应具有独立控制系统。 4.2工艺要求 4.2.1放卷系统 来料纸卷张力应稳定, 端面应平整, 接纸过程中对位拼接准确, 纸卷宜采用内径304.8 mm规格卷芯。 注:卷芯内径等同 12 英寸。 4.2.2张力控制系统 张力控制系统应保证纸张张力的稳定。 4.2.3横向套准和纵向套准系统 光电传感器应对准相应的套准标识,传感器与承印物之间的距离与角度应保持稳定。 4.2.4展平装置 应能根据成品翘曲程度进行相应调整,满足 4.2.5.2 中成品翘曲度要求。 4.2.5压痕、模切工位 4.2.5.1套准精度应符合表 1 的规定。 表 1精度允差 类型允差 压痕0.15 mm 模切0.15 mm 4.2.5.2模切成品规格尺寸允差应不大于 0.25 mm,印面应光洁、平整、无粘连,图案位置准确,压 痕深度适宜,成品翘曲度不大于 5 mm。 4.2.6清废装置 清废针应根据边角余料大小合理选用,以确保清除干净并排出。 4.2.7速度 成品联线检测单元输送速度应大于圆压圆模切单元的工作速度。 4.2.8图像采集系统 4.2.8.1采集范围 应覆盖模切后的产品幅面。 4.2.8.2光源照度 应符合表 2 的规定。 3 CY/T 2202020 表 2光源照度要求 光源类型高亮度无影 LED 光源LED 线光源 照明方式漫射直射 出厂照度 边缘照度 100 klx 170 klx 中心照度 110 klx 180 klx 工作照度 边缘照度70 100 klx120 170 klx 中心照度80 110 klx125 180 klx 注:在使用过程中,为了保证检测效果,当光源照度低于上表中的工作照度最低值时,宜更换光源 4.2.9数据分析系统 检测精度应在漏检率不大于 0.02%,且误检率不大于 0.8% 条件下符合表 3 规定。 表 3检测精度要求 相机类型彩色线阵相机黑白线阵相机 检测速度 (m/min) 100 可检出点状缺 陷 (mm) 高对比度 a 直径 0.45 低对比度 b 直径 0.75 可检出刀线缺 陷 (mm) 高对比度宽度 0.10 ,长度 10宽度 0.08 ,长度 10 低对比度宽度 0.30 ,长度 10 宽度 0.24 ,长度 10 可检出套印、压凸、压痕、模切 偏位缺陷 (mm) 横向偏位 0.16,纵向偏位 0.30 可检出色差缺陷E* ab 3 a:高对比度表示缺陷与背景的对比度不小于 30。 b:低对比度表示缺陷与背景的对比度大于 10,且小于 30。 4.2.10负压吸附输送装置 应确保模切后产品吸附平整。 4.2.11不合格品剔除系统 剔除机构应为一对一精确剔除,剔废频次应满足模切速度。 5检验方法 5.1检验环境 温度为(235),相对湿度(60+15 -10)%。 5.2纸卷内径 使用符合 GB/T 9056 要求的金属直尺测量。 5.3精度允差、规格尺寸允差 使用分度值为 0.01 mm 的读数显微镜测量。 4 CY/T 2202020 5.4成品翘曲度 成品平放在桌面上,用分度值为 0.5 mm 钢尺测量成品两端位置翘曲的高度 , 取最大值。 5.5光照照度 使用照度测量仪检测,光源正常开启,将测量仪感应器与光源出光面平行,同时置于光源光路的 中心,紧贴光源出光面。微调测量仪感应器的角度,屏幕显示的最大数据作为光源该点的照度。 5.6检测精度 5.6.1检验样张要求 5.6.1.1使用 150 mm200 mm 白卡纸作为承印物,按附录 F 中图 F.1 的要求,将模板图样印刷在承印 物上,制作成检验用标准样张。 5.6.1.2按附录F中图F.2.1、 图F.2.2、 图F.2.3、 图F.2.4、 图F.3.1、 图F.3.2、 图F.3.3、 图F.3.4、 图 F.4.1、图 F.4.2、图 F.5 的要求,将模板图样对应印刷在承印物上,分别制作成检验用缺陷样张。 5.6.1.3检验用标准样张和检验用缺陷样张的总数为 5000 张,其中每种缺陷样张不少于 25 张,缺陷 样张总数量为 300 张。 5.6.2缺陷检测能力 印刷质量检测系统用标准检验模板图建立检测模板,并对检测样张进行检测。 检测完成后,人工复检确认检测结果,并分别记录检出的标准检验缺陷图样张数量 n、被误检出 的标准检验模板图样张数量 m。 按照公式(1)、(2)分别计算其漏检率 和误检率 。 = 100% 5000 300-n (1) = 100% 5000 m (2) 5 CY/T 2202020 附录 A (资料性附录) 横向套准系统 A.1运行原理 自动纠偏装置3根据检测光电传感器4行进中检测到的, 与纸张上的印刷线的偏差进行实时对比, 并跟踪自动调整。保证了纸张高速运行过程中的横向位置精度,见图 A.1。 说明: 1纸张; 2导纸辊; 3自动纠偏装置; 4光电传感器。 图 A.1横向套准系统 6 CY/T 2202020 附录 B (资料性附录) 纵向套准系统 B.1运行原理 根据光电传感器 4 检测到纸张上的定位标的位置信息,通过控制系统对工作站单元 5 伺服电机进 行转速的自动调整,保证了纸张高速运行过程中的纵向位置精度,见图 B.1。 说明: 1纸张; 2导纸辊; 3牵引辊; 4光电传感器; 5工作站单元。 图 B.1纵向套准系统 7 CY/T 2202020 附录 C (资料性附录) 展平装置 C.1运行原理 纸张正常工作时,纸张通过展平装置 3, 在上展平辊 4 和下展平辊 5 之间通过。当纸张需要消除凸 卷时,此时调整展平装置,使之下行,上消卷辊 4 作用于纸张,使纸张进行反弯曲,直到达到工艺要求。 当纸张需要展平凹卷时,此时调整展平装置,使之上行,下消卷辊 5 作用于纸张,使纸张进行反弯曲, 直到达到工艺要求,见图 C.1。 a)展平凸卷示意图 b)展平凹卷示意图 说明: 1纸张; 2导纸辊; 3展平装置; 4上消卷辊; 5下消卷辊。 图 C.1展平装置 8 CY/T 2202020 附录 D (资料性附录) 图像采集系统 说明: 1工位 1; 2工位 2; 3工位 3; 4高亮度无影 LED 光源; 5LED 线光源; 6产品 1; 7产品 2; 8产品 3; 9传送皮带。 图 D.1图像采集系统 9 CY/T 2202020 附录 E (资料性附录) 负压吸附输送装置 E.1工作原理 负压腔产生负压,微孔平皮带覆盖整个负压腔的上平面,在驱动辊的作用下,绕过各传动辊朝走 纸方向平稳的运动,负压系统通过腔室和皮带微孔对印刷产品产生吸力,以保证印刷产品吸附在微孔 平皮带上进行平稳的输送。 说明: 1固定输送辊; 2活动胀紧辊; 3传输皮带; 4主动输送辊; 5气缸; 6滑动架; 7主动输送辊。 图 E.1负压吸风输送装置 10 CY/T 2202020 附录 F (资料性附录) 模板图样 F.1标准样张模板图样 标准样张模板图样包含点状缺陷、刀线缺陷、套印缺陷和色差缺陷所设置的四个检测区,如图 F.1 所示。图中黑色的颜色值 CMYK=(0,0,0,100),灰色的颜色值 CMYK=(0,0,0,50)。 A 区为点状缺陷检测区:分为 4 行,其中第 2 行和第 4 行是空白行,第 1 行由直径为 0.1 mm、 0.1
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