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类型CY_T 215—2020《单张金属板材胶印生产过程控制要求及检验方法》.pdf

  • 上传人:连胜
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    单张金属板材胶印生产过程控制要求及检验方法 CY_T 2152020单张金属板材胶印生产过程控制要求及检验方法 215 2020 单张 金属 板材 胶印 生产过程 控制 要求 检验 方法
    资源描述:
    单张金属板材胶印生产过程控制要求及 检验方法 2020-11-16发布2021-02-01实施 中华人民共和国新闻出版行业标准 Process control requirements and inspection methods for metal decoration printing by offset ICS 37.100.01 A17 中华人民共和国国家新闻出版署 发布 CY/T2152020 I CY/T 2152020 目次 前言III 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 过程控制要求 2 5 检验方法 6 附录 A(规范性附录)黑灰检测方法 8 参考文献9 III CY/T 2152020 本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国印刷标准化技术委员会(SAC/TC 170)提出并归口。 本标准起草单位:奥瑞金科技股份有限公司、 中粮包装投资有限公司、 上海宝钢包装股份有限公司、 山东双源印铁制罐有限公司、嘉美食品包装(滁州)集团、昇兴集团股份有限公司、福建福贞金属包 装有限公司、迁安市思文科德金属包装有限公司、东莞市精丽制罐有限公司、苏州华源控股股份有限 公司、山东环球印铁制罐有限公司、赛邦金属包装股份有限公司、深圳市大满包装有限公司、福建标 新易开盖集团有限公司、邯郸市金泰包装材料股份有限公司、深圳职业技术学院、谷鑫(福建)数据 服务有限公司、 佛山市儒林化工有限公司、 西安宁康特数据服务有限公司、 上海乔良包装材料有限公司、 义乌市经龙模具有限公司、中山中粤马口铁工业有限公司、西安凯金哲检测有限公司、陕西国宏福检 测技术有限公司。 本标准主要起草人:陈玉飞、程斌才、杜杰、朱争礼、郭莹莹、王金、许家诚、习志兰、陈慧勇、 胡建华、梁佐为、沈华加、杨明青、姚立华、江轲、李子杨、张学、张旭亮、高忠德、李麟、张宏、 皮坤林、金承高。 前言 1 CY/T 2152020 1范围 本标准规定了单张金属板材类承印物的胶印过程中涉及的术语和定义、 过程控制要求及检验方法。 本标准适用于单张金属板材类胶印产品的生产过程控制。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 1723 涂料粘度测定法 GB/T 1724 涂料细度测定法 GB/T 6062 产品几何技术规范 (GPS) 表面结构 轮廓法 接触 ( 触针 ) 式仪器的标称特性 GB/T 14216 塑料 膜和片湿润张力的测定 GB/T 18722 印刷技术 反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用 GB/T 249882010 复印纸 GB/T 33248 印刷技术 胶印橡皮布 GB/T 33993 商品二维码 GB/T 34690.2 印刷技术 胶印数字化过程控制 第 2 部分:作业环境 GB/T 34690.7 印刷技术 胶印数字化过程控制 第 7 部分:计算机直接制版 GB/T 34690.8 印刷技术 胶印数字化过程控制 第 8 部分:胶印设备 GB/T 34690.92017 印刷技术胶印数字化过程控制第 9 部分:印刷 CY/T 3 色评价照明和观察条件 CY/T 2142020 单张金属板材胶印产品质量要求及检验方法 JJG 119 酸度计检定规程 JJG 376 电导仪试行检定规程 QB/T 2025 平版印铁油墨 QB/T 27632006 涂覆镀锡 ( 或铬 ) 薄钢板 ISO 13655 印刷技术 印刷图像的光谱测量和色度计算(Graphic technologySpectral measurement and colorimetric computation for graphic arts images) 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 镰刀弯camber 单张金属板水平放置时,轧制方向的侧边垂直投影呈弧线的现象。 注:镰刀弯示意图见图 1。 单张金属板材胶印生产过程控制要求及检验方法 2 CY/T 2152020 1234 L 说明: 1轧制方向 2镰刀弯 3基准值 4镰刀弯高度 图 1镰刀弯示意图 3.2 毛刺blur 金属板边缘出现的垂直于金属板平面的细小尖状凸起。 3.3 边浪trimmedwave 金属板边缘出现的波浪状翘曲。 3.4 黑灰smudge 附着在马口铁锡层表面主要成分为锡氧化物的弥散状颗粒。 4过程控制要求 4.1环境 应符合 GB/T 34690.2 的要求。 4.2原材料 4.2.1金属板 金属板的主要技术要求见表 1。 表 1金属板技术要求 项目技术要求 外观 表面光滑、清洁、平整,不应有油污、破损、锈蚀、针孔缺陷;不应有明显的杂质、污渍、 灰尘、凹坑、水渍、划伤缺陷 黑灰不应高于 2 级 a 润湿张力, mN/m 32 3 CY/T 2152020 项目技术要求 宽度允差, mm 同一批次宽度最小值不低于标称宽度,最大值不应超过标称宽度 +1 mm 长度允差, mm 同一批次长度最小值不低于标称长度,最大值不应超过标称长度 +1 mm 镰刀弯高度, mm 每任意 1000 mm 长度上镰刀弯高度应不大于 1 mm 粗糙度允差, m 光亮表面标称粗糙度 0.30,标称允差 0.05 石纹表面标称粗糙度 0.35 0.52,标称允差 0.05 粗糙表面标称粗糙度 0.50 0.80,标称允差 0.05 方正度金属板四边应形成直角。两对角线长度差值和任意两个平行边长度差值不应超过 0.3% 毛刺 金属薄板厚度 0.20 mm 的毛刺长度不超过 0.02 mm; 金属薄板厚度 0.20 mm 的毛刺长度不超过金属薄板厚度的 10% 且最大值不超过 0.03 mm 边浪每任意 1000 mm 长度上边浪高度 2.0 mm,边浪高度 1 mm 个数 4 个 a:适用于奶粉罐。 4.2.2涂料 涂料技术要求见表 2。 表 2涂料技术要求 项目 要求 底涂 面涂 非透明透明 外观无结块、无杂质浆液、颜色无明显变化 细度,m 15 10 15 黏度偏差(4# 杯,25),s20 固体含量偏差,%1.5 4.2.3油墨 应符合 QB/T 2025 的要求。 4.3橡皮布 应符合 GB/T 33248 的要求。 4.4印版质量 应符合 GB/T 34690.7 的要求。 4.5胶印设备 应符合 GB/T 34690.8 的要求。 4.6涂布金属板质量 4.6.1外观应符合 QB/T 27632006 中 5.2 要求。 表 1 (续) 4 CY/T 2152020 4.6.2同一印张涂膜厚度差应符合 QB/T 27632006 中 5.3.1 要求。 4.6.3非透明底涂产品同张同色色差 E00 1.0;同批同色色差 E00 1.5,不同批同色色差 E00 2.0。 注:E00相关内容参见 GB/T 34690.92017 附录 B。 4.6.4附着力级别应为 2 级以上。 4.6.5润湿张力应不小于 32 mN/m。 4.7印刷过程控制 4.7.1基本条件 同一产品的印刷色序应保持一致。 4.7.2印刷准备 4.7.2.1应按照印刷机的参数设置与橡皮布匹配的包衬厚度来安装橡皮布。 4.7.2.2应按照印刷机的参数设置与印版匹配的包衬厚度来安装印版。 4.7.3印刷前调整 4.7.3.1油墨预置 宜通过 CIP3/CIP4 工作流程,获取印件的油墨量数据文件,传送到印刷机的控制台,对墨区进行 预放墨。 注 1:CIP3:印前、印刷和印后过程整合(集成)的国际合作组织。 注 2:CIP4:印前、印刷和印后多种相关过程整合(集成)的国际合作组织。 4.7.3.2套准 多色版图像轮廓及位置应准确套合 , 印刷品的任意两色套印允差不大于 0.1 mm。 4.7.3.3印刷压力调节 根据涂布金属板的厚度调整印刷压力,保证网点清晰、完整。 4.7.3.4水墨平衡 在印张空白部分不起脏前提下,使用最少的润湿液。 4.7.3.5实地密度 实地密度参考值宜见表 3。 表 3四色实地密度及容差参考值 颜色实地密度及容差 黑(K)1.800.15 青(C)1.550.07 品红(M)1.450.07 黄(Y)1.000.10 注:数据是在 ISO 状态 T 响应且无偏振滤镜条件下测量 4.7.3.6阶调值增加的最大值 阶调值增加的最大值不宜超过表 4 的规定。 5 CY/T 2152020 表 4测控条上色块的阶调值增加的最大值 颜色 阶调值增加的最大值 25%50%75% 黑 (K)、青 (C)、品红 (M)、黄 (Y)15%20%15% 注:数据是在 ISO 状态 T 响应且无偏振滤镜条件下测量 4.7.3.7首签样的确认 选取与客户签样一致的印张为首签样。 4.7.3.8目标密度值的确认 测量并记录首签样测控条上的四色实地及 50% 网点色块密度,作为过程控制中抽样样张的目标密 度值。 4.7.4印刷 4.7.4.1抽检频率 宜平均每 500 张 1000 张抽样检查一次。 4.7.4.2套印精度 按 4.7.3.2 的要求进行监控。 4.7.4.3水墨平衡 按 4.7.3.4 的要求进行监控。 4.7.4.4印刷内容完整性 印张图文完整 ,3% 网点不丢失 ,95% 网点不糊版,规矩线齐全。 4.7.4.5密度均匀性 同一印张印刷测控条实地密度偏差宜在 0.07 的范围内。 4.7.4.6密度稳定性 印张与首签样印刷测控条对应的实地块和 50% 网点色块的密度允差宜在 0.07 的范围内。 注:印刷过程中对色度值控制通常是通过控制实地密度来实现的。 4.7.4.7润湿液稳定性 4.7.4.7.1宜每班次检测一次。 4.7.4.7.2润湿液宜使用软化水,pH 值宜为 4.5 5.5,变动范围应控制在 0.3 之内。 4.7.4.7.3润湿液的电导率值宜为 800 S/cm 2000 S/cm,变动范围应控制在 300 S/cm 之内。 4.7.4.7.4润湿液的温度宜为 8 12 ,变动范围应控制在 2 之内。 4.7.4.8墨辊温度稳定性 墨辊温度宜为 23 26 ,变动范围应控制在 2 之内。 4.7.5热固化 4.7.5.1技术要求 热固化胶印操作技术要求见表 5。 6 CY/T 2152020 表 5热固化胶印操作技术要求 项目技术要求 印刷速度允差5% 油墨固化条件(1605),(10 12)min 烘道温度控制超出工艺要求 5时设备自动报警并自动停止进料 4.7.5.2附着力 附着力级别应为 1 级以上。 4.7.6信息码 二维码质量应符合 GB/T 33993 的要求。 注:条形码质量可参考 GB 12904 的要求。 5检验方法 5.1视觉检查 目视观察金属板外观、涂料外观、涂料保质期、印刷压力调节、水墨平衡、首签样的确认。 5.2黑灰 按照附录 A 给出的方法进行检测。 5.3润湿张力 按照 GB/T 14216 要求进行检测。 5.4尺寸测量 5.4.1金属板的宽度、长度、镰刀弯高度、边浪用分度值为 0.01 mm 的百分尺测量。 5.4.2毛刺用分度值为 0.001 mm 的千分尺测量。 5.4.3套准精度用分度值为 0.01 mm 的刻度放大镜测量任意两色图像位置间的套准误差,取其最大值, 作为该印张的套准误差。 5.5粗糙度 用符合 GB/T 6062 的触针式粗糙度仪进行测量,取样长度为 0.8 mm,评定长度为 4.0 mm,探针直 径不大于 5 m 。表面粗糙度评定采用轮廓算术平均偏差 Ra 标示,单位为 m。 按上述方法在金属板试样周向正反方向及轴向任一方向共测量三次,取其中最大值作为金属板表 面粗糙度。 5.6方正度 用分度值为0.01 mm的百分尺分别量取金属板两对角线长度和两组对边长度, 分别
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