园林景观工程施工技术、工艺方案培训讲义(doc42页).doc

园林景观工程施工技术、工艺方案 一、测量、放样 施工准备阶段，指定专人负责测量放样工作，据技术规范和设计图纸，会同设计、监理部门，利用检测合格的测量仪器，现场布置施工基线和水准点，并作必要的检测，同时按有关测量标准和本工程施工进度要求，测设用于工程施工的控制网、水准控制点，并妥善设放，确保稳固可靠，并保留到工程交工验收结束。 施工过程中依据施工测量计划，制定各分部工程测量的施测方法、操作规程、观测设备和专业人员设置等，并将计量、测量资料提交监理审核，必要时配合监理人员做好抽检测量工作，对所有测量成果进行标记，对于相邻合同段衔接处的测量双方共同进行，将测量成果协调统一在允许的规范要求内。 二、施工顺序 本项目工作内容包括旅顺南路景观工程磨石岭南侧和黑石礁沿路景观改造工程，主要内容包括：新建绿化、铺装、景观工程等。各分部工程的施工顺序遵循“先主后附属”以及“土建与安装并行”的基本原则。 三、主要分项工程的施工方案 1、土建 （一）基坑开挖及降排水方案 1、基坑土方开挖：本项目分部工程为老河道开挖施工，土方开挖不会破坏周围的沟渠系统，同时可利用现有的排河作排水出路，据地质资料分析及工期要求，基坑土方开挖采用机械作业，即根据工场布置图确定的堆土区，利用单斗挖掘机挖装车，机动翻斗车运输，堆置后用于土方回填工作，并注意以下几点： (1)、基坑开挖和工场内清淤需在围堰内明水排完后实施，宜分层、分段依次进行，逐层设置排水不沟，层层下挖，开挖前应降低地下水位，使其低于开挖面0.5m以上，并在施工过程中保持排水系统通畅。 (2)、严禁扰动地基土层，基底上淤泥必须清除干净，严禁欠挖，如开挖后不能立即回填或浇垫层的，基坑底部应留不少于50cm的保护层，在砼施工前，分块突击人工二次开挖，若发生超挖须用与底板相同标号的砼或以8%水泥土回填。 (3)、工场内清淤和开挖的土方，应按业主和监理工程师批准的方案，放置指定区域。 (4)、弃土应在规定的弃土区内有计划的堆置。 2、施工降排水：本工程施工期间适逢夏秋季节，如何选择合理有效的降排水方案，对于土方开挖进度及底部结构的施工显得尤为重要。根据工程区域的有关地质、气象资料分析，对于粘性土质的基坑开挖，主要采用明沟排水，同时要做好基底外及地面排水系统的设置与防护，具体措施有： (1)、制定合理的土方开挖断面和平面布置，边坡设置取用1：1～1：1.5，▽1.5米处设3.0米宽马道，基底外留有2.5～3.0米宽的作业范围，用以设置排水沟、集水井等排水系统。 (2)、基底外排水系统的设置应符合基础施工的降排水要求，排水沟距基础轮廓及坡脚50cm以上，沟底宽大于40cm，坡度不小于2‰,集水井设于四角，数量及尺寸保证停机30分钟以上，渗水不致漫溢，并留有充分余地，同时采用铺筑反滤料以防冲刷，井壁用木板桩加固，以防坍塌。 (3)、土方开挖结束后，为防止可能出现的雨水、塌方及坑内积水等不利情况，采用素砼封底及基底外坑壁钢管支护（兼作地龙木）的方法，确保基础施工保质保量，顺利进行。 (4)、配备井点降水设备，以应对不利土层情况的出现，选择井点降水方案时，据当地水质、地质情况必要时作抽水试验。 (5)、密切注意雨情和水情，做好不利天气的预报工作，并采取积极有效措施，确保边坡的稳定和排水系统的畅通有效。 （二）钢筋砼主体结构施工 本项目工程主体结构中下部结构的底板、墩墙和上部的排架、工作桥，皆为钢筋砼结构，设计标号C25。 1、材料供应：钢筋砼用的水泥、钢材应分批堆放、检验，进货时提交产品质量保证书，粗细骨料应根据不同产地、尺寸，分别贮存、堆放，所有材料应进行进场材料的复试，并贮存足够的数量，同时根据砼的级别进行配合比的设计，报请监理工程师批准。 (1)、水泥：为大水或小野田牌，主要使用P.O32.5的普通硅酸盐水泥，水泥不准露天堆放，凡受潮结有硬块的水泥不得使用，水泥储存时间超过三个月者应根据实际情况，降低标号使用。 (2)、黄砂：要求粒径均匀，不含泥块、杂质。 (3)、石子：为六合产，应选用质地坚硬、有菱角，表面粗糙的立方体碎石，粒径应符合级配要求，使用前应淘洗干净。 2、施工缝处理：施工缝应按图示设置，水平施工缝应保持水平直线，在浇筑新砼前，将老砼表面用钢丝刷刷洗或凿毛，同时将接合面的浮灰、松动的石子等杂物冲刷干净，在浇筑新砼时，老砼的强度应达到2.5mpa，同时在老砼面上水平缝抹一层厚10-20mm的1：1水泥砂浆，竖直缝抹一薄层水泥浆，对于翼墙等部位的施工缝宜作成凹形，以满足抗渗要求。 3、钢筋制作安装：钢筋加工前应进行调直、除锈，按图纸加工图所示位置及要求，进行绑扎焊接，并严格控制焊接接头的质量、数量，钢筋骨架应有一定的支撑，并与主筋焊接，同时设置同标号的细石砼垫块，以保证保护层满足要求。 (1)钢筋的存放：在施工时应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀、锈屑、氧化皮、油脂、泥土、油漆、滴下的砂浆以及盐类或其他任何材料污染等，使砼与钢筋之间握固力不受到损害。所有材料应堆放在支承上并覆盖好，离地面至少150mm的净空，并以足够的支撑防止钢筋的变形。 (2)钢筋的切断和弯折：利用钢筋切断机和弯曲机加工，钢筋的折应符合《钢筋砼工程施工及验收规范》（GBJ204-83）的规定，施工时除非建设单位准许，已弯成形的钢筋不得重新弯折使用。 封底或凿毛清理 施工放样报验 测量放样 钢筋骨架制作 钢筋安装 埋设件制作 埋设件安装 模板制作 安装侧、端模 原材料试验 搭设脚手架 配合比试验 现场监理(旁站) 浇筑混凝土 原材料计量、检查 混凝土拌和、运输 养护、拆模 试块制作、测试 质量检验 进入下道工序 (3)、钢筋的焊接和搭接：规定需焊接的钢筋，应按照规范要求进行焊接。应对焊接试件作弯曲及拉伸试验，以证明不降低原有钢筋的强度以及焊接点的强度不低于原钢筋规定的强度。如果钢筋采用搭接，搭接长度应符合规范要求。 (4)、钢筋的绑扎和安装：应按设计图中所示的位置用批准的垫块和支托正确和牢固地固定，所有钢筋的交叉处须用软铁丝绑扎牢（软铁丝规格20-22#），其端头应弯入砼中。上层钢筋采用4*4角钢支撑，每1.5*1.5m范围内两根。其高度应扣除上下层钢筋的保护层。 (5)、保护层：钢筋保护层根据图纸要求，采用砼预制垫块，垫块强度不低于底板的设计强度。 4、模板支架：模板包括内外模、倒角模及胸墙模板等，门槽、倒角模采用木模板，其余采用胶木组合模板，即用88～10cm的木棱做骨架，用木料做粗面模板，木板与骨架用平头开槽螺栓连接，木板表面蒙一层竹胶板，以保证模板有足够的刚度，制作时应考虑在隔板处分段，同时便于拼装和拆卸。 (1)、岸墙的立模：岸墙上设有主门槽和检修门槽，传统的二期砼浇筑方案，即先浇筑岸墙、胸墙，予留门槽位置，然后闸门埋件安装，校正好后进行立模和二期砼的浇筑，虽然尺寸易于控制，但是立模浇筑工序时间较长，不利于上部结构的进度按排，这里采用一次立模浇筑的方法。如何保证墩墙的厚度及垂直度。用对销螺栓和铁板螺栓对拉撑木立模的方法，来解决这个要求。 ①、对销螺栓经过计算模板的侧压力，可用￠12～￠16mm的圆钢，长度略大于闸墩厚度，两端套丝。铁板螺栓为一端套丝，另一端电焊一个钻有两个孔眼的5*40*40mm的扁铁。 ②、对销螺栓与铁板螺栓应相间放置，对销螺栓与镀锌自来水管的作用主要是保证闸墩的厚度不变；铁板螺栓与对拉撑木的作用，主要是保证闸墩的垂直度，调整对拉撑木与纵向围令间的木楔块，可以调节模板的位移，当模板位置调整好后，即可在铁板螺栓的两个孔中钉入马钉。另外，再绑扎纵横撑杆和剪刀撑，模板的位置就可以全部固定。注意脚手架与模板不能连在一起，以免脚手架变形影响模板。 ③、模板立好后，用铅垂球吊线进行检查，再用经纬仪复查，如有误差仅须松紧部分的螺栓和木楔即可校正。 (2)、模板的安装：采用螺栓连接，外设纵横向钢管围令，并设置足够的支撑和拉条，以防倾覆，模板内部应留有便于封闭的排除冲洗水及浇筑砼所设置的孔洞，模板接缝镶贴海绵条，并进行封口处理，模板的安装应与钢筋、止水安装相结合，浇筑砼前所有螺栓管道、铁件及其他预埋件应固定在正确的位置上，各项工作检验到位，并报请验收合格后，方可进行下一道工序。 (3)、模板的拆除：在砼强度达到设计值的30％方可拆除，并注意砼表面及棱角不因拆模而损坏，承重模板及支架在达到设计值的70％以上，方能拆除，拆除后的模板要及时清理、修整、涂油，已保证其周转和使用。 (4)、脚手架：脚手架施工必须保证具有必要的刚度和强度，使其能安全承受最大静荷载的活荷载的组合。本工程底板采用钢管满堂脚手。具体施工时将脚手架设计和布置图报请项目监理检查和审批。 5、砼工程：在上述工作准备就绪，并报请监理工程师检验认可后，方可开仓浇筑，浇筑应连接进行，直至完毕，并留置砼试块，以检验砼的强度。 (1)、砼配合比设计：砼的配合比通过试验选定，除应满足设计强度，耐久性及施工要求外，并应做到经济合理。在施工时应将各种材料的试验结果和证明，以及详细配合比设计资料及试验结果提交项目监理批准。 (2)、浇筑准备：浇筑砼前，应将垫层表面除去所有油污、浮灰、松散的石块碎片、泥浆、木屑、垃圾以及其他有害物质和积水。浇筑砼前半天或一天，应通知项目监理对浇筑砼部位的基础、模板、钢筋、预埋件自检记录报表及本次浇筑的砼配比单等进行复查，并得到项目监理书面的批准后才能浇筑。 (3)、砼拌和：按施工配合比，现场机械拌制砼，按质量进行每盘砼材料的称量工作，严格控制加料先后及拌和时间，并配备完好的拌和备，以作应急之用。 ①、秤量应准确，对粗细骨料的含水量经常测定，如有出入，及时调整，使之符合要求，对砼的生产及运送速度应满足砼浇筑连续进行。砼应按立即使用的需要量进行拌和，不应使用的初凝的混凝土或超过规定时间的砼，不允许用加水或其他方法以重新改变砼稠度，不应使用在浇筑时明显不符合已批准的配合比的砼。 ②、混凝土拌和最短时间（即自全部材料装入搅拌筒中起到卸料止）可按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204-83）的规定执行。 ③、拌和机工作时，每盘的拌和混凝土体积不应超过拌和机上厂家标准检定牌所示的额定量。搅拌砼前，首先应将搅拌机加入水空转树分钟，然后将水倒净。搅拌第一盘时，要考虑到筒壁上的砂浆损失，石子的用量可按配合比适当减少。 (4)、砼运输：采用机动翻斗车及手推车运输，运输过程中避免日晒雨淋等不利气候的影响，从加水拌和到入模的最长时间控制在30min之内，以确保砼浇筑时的和易性要求。 (5)、砼浇筑：浇筑是砼施工中最关键的工序，坚决杜绝蜂窝、麻面、露筋等现象，应分层、循环、连接进行，采用导管或溜槽，控制砼下落高度不超过2.0m，并利用插入式振捣器振捣密实，在浇筑时对砼表面应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使砼表面光滑，无水囊、气囊或蜂窝，同时要求砼振捣后24h内不得受到碰撞或振动。 (6)、砼养生：砼浇筑完毕后，待表面收浆后即对砼进行洒水养生，并保持表面湿润7天以上，有条件处可采用塑料布养生，确保不出现由于砼的收缩而引起的裂缝。 (7)、质量检验：除严格砼浇筑过程中的原材料称量外，还要根据需要对浇筑的砼作拆模、吊装、承载等阶段的强度初始取样检验，并按有关规定制取试块，用作砼强度评定，确保符合设计规范要求。 对于外观检查，砼表面要求平整、密实，不得出现蜂窝、麻面现象，外露部分无模板接头和颜色不均匀现象。 （三）砌石工程施工 1、原材料供应：砌石工程所用块石均为质地均匀，石质坚硬，无片石，针状石，风化石，且作为面石的单块石重大于50kg，砌筑前要冲洗干净。砌石所用水泥必须有出厂质保书及二次复试合格。