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电机盖级进模的设计

文档名称:电机盖级进模的设计
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上传者:李书军
添加时间:2017/11/30
内容摘要:
模具掖术
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电机盖级进模的设计
武晓红
江门职业技术学院机电技术系(广东江门5290000
摘要】改进前电机盖需9道工序9副模具生产,改进后采用1副级进模生产,生产效率大
幅度提高。根据电机盖制件的结构特点,采用带双工艺切口的带料拉伸,材料利用率比改
进前提高20%;如何减少料带在冲压过程的弯曲变形,保证送料畅顺是拉仲级进模的设计
难点。该模具较好地解决了该难点,制件冲压过程顺畅,生产质量稳定
关键词:电机盖;带料连续拉伸;拉伸工艺
中图分类号:TG385.2文献标识码:B
Design of Progressive Die for the Motor Cover
[Abstract Improvement of motor cover nine processes of production, improved by using a set of
progressive die production, the production efficiency is greatly improved. According to the
structural features of a motor cover parts, with double process incision with the drawing
increased by 20% than efore improving material utilization How to reduce the strip on the
bending deformation in stamping process, ensure the feeding smooth is the difficulty of the
design into the drawing class. The mould solves the difficulty of stamping process, the workpiece
is smooth, stable production quality
Key words: a motor cover; strip continuous deep drawing; the deep drawing process
1引言
100.3
随着劳动力成本的不
断上升,越来越多的企业采
①落料
o84
4次
拉伸
用自动送料的级进模进行
冲压生产。如图1所示是
43.6
R?
⑥切边
77.8
电机盖及改进前成形工序
图,电机盖生产批量很大
②拉伸
直采用单工序模生产,生4-445
产工序多达9道,需经常更
⑦整形
换模具,生产辅助时间多,
2
材料利用率和生产效率都
b84
⑧冲中间
很低。改进后采用一副级
③2次拉伸
进模完成该制件的生产,材
料利用率从改进前的47%
⑨冲4小孔
提高到67%,而且大幅度提
小4.5
65
高了生产效率,减少设备占
④3次拉伸
用,便于生产安排,生产成
图1电机盖制件图及工序图
本大幅降低且质量稳定。
a一电机盖零件图b-改进前工序图
《模具制造》2013年第10期
CEPC
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2制件工芝分析
电机盖排样图如图2所示,制件采用9个工位生
电机盖,材料为厚0.6m的08F冷轧钢板,外观质产,先冲2个工艺孔,接着通过2个导正销导正来控制
量要求高,表面无伤痕。该制件属薄壁宽凸缘拉伸料带的步距。制件采用落料方式与料带分离,制件从
件,材料变形较大,容易拉裂,应尽量缩小毛坯尺寸,下模漏下,出件可靠。
便于材料流动,因此采用与凸绿形状相近毛坯形状有
各工位的加工内容如下:①冲外圈工艺切口和导
利于降低材料流动阻力,且材料利用率可提高。
正工艺孔;(②导正销导正,神内圈工艺切口;③首次拉
毛坯直径D的计算采用CAXA电子图板査询功伸;④2次拉伸;⑤3次拉伸;64次拉伸;⑦整形;③冲
能查询旋转体拉伸件母线长度L和母线重心到旋转轴中间孔和4个小孔;⑨落料,切断料带。
线的距离(即旋转半径)Rx,然后按以下公式计算
3.2模具结构设计要点
&RYL
(1)采用可靠的导向结构。
注意:先用电子图板按1:1的比例绘出含修边余
模具结构如图3所示,该模具是自动送料生产的
量的母线和轴线,轴线对准坐标原点,母线按材料厚级进模,模具导向要求精度高且可靠。采用4个滑动
度中心层尺寸。由于电子图板只能查询面积的重心导向的导柱进行导向。
坐标,不能査询曲线的重心坐标,为此需将母线向两
为了确保卸料板24与凹模固定板6保持平行
侧等距0.1mm后封闭两端后查询该封闭图形的重心釆用等高套和螺钉固定卸料板。为了保证卸料板在
来代替母线重心。
刚开始冲前几个工位时不致于因受力不平衡而倾
对于薄壁宽凸缘拉伸件,如果前一拉伸工序拉伸斜,同时防止首次拉伸压力过大,在卸料板底面磨出
高度稍有偏差就会导致后一拉伸工序拉裂。避免拉深度等于料厚的凹槽。为了波小冲压过程中料带的
裂的措施是前一工序拉入的材料比后一工序所需的倾斜角度,卸料板24镶人压边圈,并在两侧开斜槽
材料多1%,首次拉伸多拉人3%~5%的材料,这样多避让料带两侧载体。
拉人凹模的材料每次按1%返回到凸缘部分,使凸缘
卷料的导向通过6个浮料导料钉和6个浮料销来
增厚,补偿计算误差和模具调整误差,减小拉裂倾向,保证。卷料的浮起高度应大于拉伸的高度,确保送料
保证后续拉伸工序凸缘外径不减小。
顺畅。为了减少冲压过程中料带的倾斜,前段的6个
浮料导料钉和后段的6个浮料销不同步,后段的6个
3模具设计要点
浮料销通过弹顶销30压下10mm后与卸料板45一起
3.1排样设计要点
压下,将料带平贴在凹模固定板6上。
根据制件形状特点,采用双工艺切口,便于材料
当首次拉伸完成后,再拉伸时料带会倾斜。为保
流动,减小料带变形。有工艺切口的带料连续拉伸相证以后的拉伸工序在拉伸时工序件处于正确位置,必
似于单个带凸缘制件的拉伸,但由于相邻拉伸件间仍须有导正套对工序件进行导正。同时导正套在拉伸
有部分材料相连,其变形会困难一些,因此首次拉伸时还对制件起压边作用,以防制件起皱。
系数要取单个拉伸的上限值。
(2)导正销设计。
12.43
08
(
图2电机盖排样图
《模具制造》2013年第10期
13
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