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龙首二级水电站压力钢管制作与安装

文档名称:龙首二级水电站压力钢管制作与安装
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文档名称:龙首二级水电站压力钢管制作与安装
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上传者:pgy4970315
添加时间:2017/06/17
内容摘要:
龙首二级水电站压力钢管制作与安装
龙首二级水电站压力钢管制作与安装
秦俊兰/(中国水利水电第三工程局有限公司)
【摘要】龙首二级水电站压力钢管总质量为1641t,总长2149.577m,全部为隧洞预埋钢管。由于施工地段山
坡陡峭、地形复杂,因此施工难度大、技术要求高。エ程中,通过建立健全、完善的质量保证体系,对工程施
工全过程实施预控、检查和监督,施行“三检一评”制度等质量保证措施,使工程整体质量达到优良。
【关键词】压力钢管制作安装质量控制
根据该工程的特点,结合卸车和交通条件,主要施
1工程概况
工程序安排如下
(1)压力钢管分段制作,在钢管场以每两节组对为
龙首二级(西流水)水电站工程位于甘肃省张掖市
个约4m长的安装节,以加快安装进度。
西南约40km的黑河干流上游段,处于祁连山中段北麓与
(2)压力钢管和管段工厂化组装和探伤。
河西走廊交界处黑河大峡谷西流水至榆木沟河段,为混
(3)管段喷沙除锈和防腐。
合式开发,属中等三型工程。枢纽工程由大坝、溢洪道
(4)管支座工厂化预制。
泄洪洞、引水发电隧洞、发电厂房和厂区等建筑物组成。
(5)管段采用卷扬机和拖排运输就位或吊车组对
布置于左岸的引水发电隧洞长1678m,洞径为6.0m。地
安装。
面式厂房内安装4台水轮发电机组,电站总装机容量
(6)管段最终探检和防腐、清理。
157MW,年发电量5.28亿kW?h。
施工工期要求:引水压力钢管于2003年4月1日至
引水隧洞压力钢管总质量为1641t,总长2149.577m,
2003年4月10日试生产,2003年4月10日钢管直管段
全部为隧洞预埋钢管。由于施工地段山坡陡峭、地形复及下弯管段正式制作,2003年9月1日至2003年11月1
杂,因此施工难度大、技术要求高。通过建立健全、完
日钢岔管制作,原计划于2003年5月30日完工;由于受
善的质量保证体系,对工程施工全过程实施预控、检査钢板市场供货等诸多因素影响,根据中国水利水电第三
和监督,施行“三检一评”制度等质量保证措施,使工工程局有限公司近几年来施工类似钢管制作安装经验并
程整体质量达到优良。
结合钢管加工规模,工期滯后于2003年12月1日竣工。
2施工部署
3压力钢管制作
按先进、高效的项目管理模式组织该施工项目的生3.1制作工艺流程
产要素;配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员
3.1.1直管段及弯管段钢管制作工艺流程
组建各职能部门;对工程项目的工期、质量、安全、成
技术交底→进货检验一板材、焊接材料检査一排
本等进行综合管理和协调。
料→划线→切割→创边→瓦片卷制→瓦片组圆定位焊→
按照工作量基本相等的原则,将压力钢管制作、安单节钢管纵缝手工焊→无损检测→钢管单节运输、组装、
装工作划分为制作、安装、防腐三个施工段;组织两支
定位焊→钢管环缝手工电弧焊接→钢管调圆、上支撑→
专业队伍一安装队和防腐队进行施工。
钢管加劲环安装→无损检测→钢管涂装→钢管验收。
钢管制作在龙首一级水电站的渣场进行,主要设备3.1.2岔管制作工艺流程
有16t龙门式起重机、32mm×2500mm卷板机、1280t压
根据设计图纸用计算机模拟下料并确定板材订货尺
边机、电焊机等。
寸→板材及焊接材料检査→岔管分块钢板下料计算→岔
水利水电施工2012?第2期总第131期
管钢板切割下料→加工坡→瓦片的卷制成型→边缘修直径4.0mm用于中间层和盖面,直径3.2m用于封底
整→瓦片的成形后检验→坡口防腐及检尺线打印→单节焊接。
岔管组装→瓦片纵缝焊接无损检测→単节岔管环缝焊
焊条人库前必须按焊接材料采购、保管制度进行外
接→岔管预组装及拆除验收及运输
观、包装及质量证明书等方面的检验。验收合格的焊条
3.1.3钢管制作工艺要求
暂时入库存放,存放时应注意几点:储存库应保持适宜
(1)钢板校平:下料前应对钢板外观质量进行检査,的温度、湿度(库内温度应在5℃以上,相对湿度不超过
清除钢板表面硬质杂质,用机械或人工校直
60%);焊接材料应放在货架上,离地离墙的间距均必须
(2)钢板下料:钢板切边、焊缝坡口制备采用半自动在200mmn以上,以防吸潮,又便于通风
氧乙炔火焰切割,弯管及岔管用仿型氧切割机切割。
3.5焊接方法
(3)钢板划线:钢板划线按已批准的施工图纸进行,
工厂钢管纵缝和环缝均釆用手工电弧焊
且钢板划线应满足技术要求的允许偏差。钢板曲线部位
3.5.1焊缝坡口要求
应有切割线和切割后的检査线,钢板划线后应用钢印、
钢管焊缝布置:钢管纵缝错开90°;钢管工厂纵缝和
油漆和冲眼分別标出钢管分段、分节、分块的编号、水
环缝坡口设计成单面Y形,角度为55°,钝边厚8mm,
流方向、水平和垂直中心线、灌浆孔位置、坡口角度及
坡口制备采用半自动切割机。利用焊鏠清根时将钝边刨
切割线等符号
去形成背面坡口,实际坡口转换成不对称的X形坡口,
(4)钢板卷制:钢板卷制前用压力机将钢板端部预
这样可以减小钢板下料难度,保迁焊接时控制变形。坡
弯,然后进行卷制;钢板卷制方向和钢板压延方向一致,
口形式如图1所示。
钢板在压力机上预压后进行卷板。直径小于3.0m的钢管
整体卷制,其余分两块瓦片卷制。卷制成型的瓦片以自
由状态立于平台上,用样板检查其弧度,极限偏差须符
钢管内表面
合要求。
(5)钢管对圆、调整:在组装场对圆平台上将分块瓦
片组装成单节钢管;钢管调圆用调节杄;钢管对圆后应
测量其管口平面度,钢管圆度,纵缝和环缝对凵错边量,
图1钢管工厂织、环缝制作图
管节上、中、下周长并记录。上述测量数据应符合规范
根据设计图纸要求,钢管焊缝坡口采用V形坡口;
要求。钢管焊接完成后用调圆机调整圆度,合适后装
米”字形支撑刚性加固。
碳弧气创面清根、辅加筋板焊接形式
3.5.2焊接工艺
3.2焊接工艺
)一、二类焊缝焊接用手工焊施工工艺,焊缝所用
管材与焊条技术要求:根据设计图纸的要求,压力的焊材应与母材的钢种匹配:施焊前,坡口及其两侧
钢管材质为16Mn,焊接时采用J507(F5015)低氢焊
10~20m范围内应将铁锈、熔渣、油污、水迹等清除干
条,其化学成分、力学性能和扩散氢含量等指标应符合净;施焊环境条件和焊条质量应在规范允许范围内,焊
GB5118.85和GB1300.77的规定。焊接工艺评定均按
接处应有可行的防护措施。
照设计要求,严格执行焊接的基本规定。
(2)焊缝焊接时,应在坡口上引弧、熄弧,严禁在母
3.3焊接工艺编制程序
材上引弧,熄弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应
焊接工艺编制采用下列程序进行:
错开;引弧和熄弧均在引弧板和熄弧板上进行。
确定焊接工艺参数→制定焊接工艺指导书→对制定
(3)钢管辅助加筋,在与钢管焊接后先焊对接缝,然
的焊接工艺进行焊接工艺评定→调整工艺参数(预热温
后再焊施工环形缝。
度、层间温度、线能量及焊接工艺)→确定正确的工艺
(4)为了减小焊接变形和焊接应力,焊接时采用分段
参数和焊接工艺→
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