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QC七手法1

文档名称:QC七手法1
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文档名称:QC七手法1
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文档大小:51KB
上传者:liuchangkai
添加时间:2019/05/14
内容摘要:
壹、概论
品质是企业的生命,当产品日益精致时,品质管理使成为影响企业存绩的重要关键。品管是以其统计的数据来管理「过程」,而从过程中去改善才是其目的。
品质管制是根据消费者导向之思想,利用公司固有技术能力,使该要求能便宜、适时、安全而具体实现。因此,公司里每一个份子在自己岗位上,应具备问题意识,自主意识,改善意识及价值意识,寻求本身工作方法或推展方法之缺失,谋求因应之道,全员协力之下达成顾客之需求与社会之要求,其手段(管理方法)即是应用统计手法与观念。
采用「根据数据、事实表达」的统计方法来管理,除了可客观判断事实外,亦具有相当合理的说服力。QC活动中所采用之统计手法极为简单,一般称为「QC七大手法」。
七大手法之使用情形可归纳如下:
1.根据事实,数据表达?图表(Graph)、查检表(Check Sheet),散布图(Scatter Diagram)。
2.整理原因与结果之关系,以探讨潜在性之问题?特性要因图(Characteristic Diagram)。
3.凡事物不能完全单用平均值来考虑,应了解事物均有变异存在,须从平均值与变异性来考虑?直方图(Histogram)、管制图(Control Chart)。
4.所有数据不可仅止于平均,须根据数据之履历,考虑适当分层区别?层别法(Stratification)。
5.并非对所有原因采取处置,而是先就其中影响较大的2~3项采取措施,亦即为重点管理?柏拉图(Pareto Diagram)。
简单来说,这些手法是要「以现实合理之眼光,来观察产生不良情形之现场的现物」,以达到做好所谓的「三现主义」之异常处理与管制。
全员改善常用工具
─QC七大手法
一、查检表
1.定义
以简单的数据用容易了解的方式,作成图形或表格,只要记上检查记号,并加以统计整理,作为进一步分析或核对检查用。
2.种类
?记录查检表/用于不良主因和不良项目的记录。
-点检用查检表/主要功能是确认作业实施和机械整备的情形。
3.制作方法
?决定所要收集的数据及希望把握的项目。
-决定查检表的格式;如纵栏列入决定分类项目,横栏记入期间或作业者。
?决定记录形式;常用棒形记号“ ”,一般用的“正”字记号,以及图形记号“○、Χ、△、Ⅴ”等。
ˉ决定收集数据的方法;由何人收集、期间多久及检查方法。
二、柏拉图
1.定义
根据收集的数据,以不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等项目别分类,计算出各分类项目所占之比例而按照大小顺序排列,再加上累积值的图形。
2.制作方法
?决定不良的分类项目;可先从结果分类着手,以找出问题所在,然后进行原因别分类。分类项目不得超过6项。
-决定数据收集期间,并且按照分类项目收集数据;以一天、一周、一个月、一季或一年为期间。
?按分类项目别统计数据。
ˉ记入图表纸并且依数据大小排列划出柱形;纵轴直线来代表金额,横轴直线代表决定项目。然后将6种项目按照比率大小,由左侧依次划柱形。
计算累计比率公式:
各项累计数
累计比率= X100
总 数
°点上累计值并用线连结。
±记入柏拉图的主题及相关资料。
3.使用
?掌握问题点;支出最高的三项为问题的核心,应以这三项为改善目标。
-发现原因;为什么伙食费太高,以特性要因图(手法3)加以分析。
?效果确认;应找到原因并且提出对策加以实施;实施后的效果可用柏拉图来比较对策前与对策后的改善效益。
三、特性要因图
1.定义
一个问题的特性(结果)受到一些要因(原因)的影响时,将这些要因加以整理,成为有相互关系而有条理的图形,这图形称为特性要因图,又叫做鱼骨图。
2.制作方法
?决定问题或品质的特性:特性可以用零件规格、帐款回收率、产品不良率等与品质有关,或者以和成本有关的材料费、人事费用等加以分类。应避免抽象或含混不清的主题。
-决定大要因:可利用4M来分类:MAN(作业人员)、MACHINE(机械)、MATERIAL(材料)、METHOD(作业方法)。
?决定中小要因:中小要因约3~5个较为恰当。
ˉ决定影响问题点的主要原因:将影响较大的要因圈上红圈以便下对策。
°填制作目的、日期及制作者等资料。
3.使用
?问题的整理:使大家对问题与要因有一致性的看法。
-追查真正的原因:张贴在工作现场附近,如果发现新的问题,可就这些要因再一次检查。
?寻找对策:利用柏拉图找出影响度最大的几个项目,或在特性要因图上加上不同影响程度的记号。在各主要因都能掌握后,制作追求对策型特性要因图。
ˉ教育训练:透过讨论而学习他人的经验和技术。
利润低
生产条件不好 欠缺交货意识 运送成本高
库存安全量低 单方面的决定
方法不明确
2交货期短 没交货计划
<<特性要因图>>
四、散布图
1.定义
把互相有关连的对应数据,在方格纸上以纵轴表示结果,以横轴表示原因;然后用点表示出分布形态,根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系。
2.制作步骤
?收集相对应数据,至少30组以上,并且整理写到数据表。
-找出数据之中的最大值和最小值。
?划出纵轴与横轴刻度,计算组距;一般以横轴代表原因,纵轴代表结果。组距的计算应以数据中的最大值减最小值,原因与结果两个数据都必须计算出来,将组距除以轴长即得知每一刻度的数值。
ˉ将各组对应数据标示在坐标上。
°记入必要事项:把收集数据的目的、数据数量、产品名称或工程名称、绘制者、日期等都记载清楚,将图形所得心得记入图形旁边空白处。
五、管制图
1.定义
管制图纵轴代表产品品质特性,以制程变化数据为分度;横轴代表产品的群体号码、制造日期,依照时间顺序将点划在图上,再与管制界限比较以判别产品品质是否安定的一种图形。
2.种类
?计量值管制图:用来测量长度、重量、面积、温度、时间。如X-R管制图。
-计数值管制图:计算不良数、缺点数,一般常使用的有P管制图、C管制图、U管制图。
3.研判
?点子超出上下管制界限外时,应马上采取洞查发生原因的行动。
-点子虽然在上下管制界限内,呈现特殊排列现象,也要采取行动。例如:周期性变动幅度突然变小或大。
六、直方图
1.定义
将所收集的数据、特性质或结果值,用一定的范围在横轴上加以区分成几个相等的区间,将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的面积,用柱形划出的图形。可用来了解产品在规格标准之下分布的形态、制程的中心值与差异的大小等情形。
2.步骤
?收集数据并且记录在纸上;抽样分布应就全部均匀的加以抽查。
-找出数据中的最大值与最小值;最小值用圆圈框出,最大值则用四方形标示,然后记录在每行底列,再根据底列的数据找出全体的最大值与最小值。
?计算全距:算出最大值与最小值之差。
ˉ决定组数和组距:组数就是直方图柱形数量,根据数据数量的多寡来决定。
组数(K)=1+3.23logn
组距=全距÷组数
组距通常是2、5或10的倍数。
°决定各组的上组界或下组界。
最小一组的下组界=全部数据的最小值-测量值最小位数(一般是1)×0.5→
最小一组的上组界=最小一组的下组界+组距
最小二组的下组界=最小一组的上组界
±决定组的中心点
(上组界+下组界)÷2=组的中心点
2制作次数分配表:依照数值的大小记入各组的组界内,然
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