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输卤泵技术改造总结

文档名称:输卤泵技术改造总结
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上传者:dwg2001
添加时间:2019/05/07
内容摘要:
第46卷
中国井矿盐
vol 46
CHINA WELL AND ROCK SALT
输卤泵故术改造总结
祝龙
(江西晶昊盐化有限公司,江西樟树331200
摘要:输卤泵是晶吴公司采区输送原鹵至盐硝的主要设备,投入运行以来满足不了生产技术要求,并且故障率很
高,制约生产并产生检修成本上升,通过对实际运行工况与设计エ况进行分析计算,认为対水泵进行技改可以节能降耗、
稳定生产,实施后效果良好。
关词:输鹵系;技政;节能
中图分类号:TS32
文献标识码:A
文章编号:1001-0335(2015)06-0024-02
Summary of Brine Transportation Pump Technology Reform
u Long
iangxi Jinghao Salt and Chemical Co. Ltd Zhangshu Jiangxi 331200
bstract: Brine transportation pump is the main equipment to transport raw brine to the salt and Glauber s salt production area in the
mining area of Jinghao ompany. Since put it into the production, it can not meet the technical requirements the failure rate is very high,
ad the cost for maintenance is raising. Through the analysis and calculation of the actual operating conditions and design conditions, it is
considered that the technological transformation of the water pump can save energy and reduce consumption, and the effect is good
Key words: brine transportation pump, technology reform, energy saving
1水泵故障频繁影响生产
行周期仅7~10天,对生产和成本都造成很大影响
1.12012年10月,江西晶昊盐化有限公司扩建2原因分析与对策
60万吨/年项目建成投产。采区输卤泵供应原卤2.1经过现场调査,发现水泵实际运行工况严重偏
后工作不正常,水泵运行时供卤量达不到设计流离了设计工况。通过对整个系统进行分析和计算得
量,电流、压力偏高,靠出水阙进行电流、压力控知:水泵扬程过大,与电机功率不配套。所以运行时
制,阀门只能开不到1/3,致使阀门冲刷严重,并会出现压力、电流问题。对实际运行的系统进行分
对管道造成冲击,多次发生管道故障。水泵故障析和计算,认为只须切割叶轮、减小叶轮直径就能
率居高不下。
降低扬程,同时使流量达到设计标准。
1.2输卤泵为两用一备,三台均采用IS100-300型2.2在水泵启动初期,由于软填料添加的介质密度
循环水泵,该泵为立式双吸泵,设计流量:350~不均匀,轴套与软填料摩擦产生的热量不能及时散
380m/h,扬程100m,电机功率200kW,实际运行工去,需要依靠人工浇水的方法来冷却、降温,否则填
况流量能够达到,但扬程130m,电流超过额定电料与轴套之间会加剧磨损,甚至烧毆填料。在水泵
流,只能控制阀门不超过额定电流,结果流量只有启动和停车时,维护人员要及时到现场处理,否则
Om/h
填料易被烧毁。另外原卤含有颗粒,摩擦增大,使填
1.3泄漏严重,该泵轴端密封采用填料密封,设计料容易磨损造成密封不严,并导致气体进入水泵和
有外供密封水和自循环密封水。由于输送介质为原管道,降低水泵和管道输送效率。
卤,含有一定的结晶物及颗粒,当水泵运转时,容易2.3故障率高,主要是轴承损坏,使水泵产生轴向
造成填料密封摩擦损坏,无法进行密封;导致泄漏振动,造成内部元件磨损和水泵故障。
严重。
2.4通过讨论,决定对生产上急需解决的流量不足
1.4故障率高,轴承、泵轴等配件容易产生故障,运的问题进行改造。2013年4月对输卤泵进行了切割
作者简介:祝龙(1977~),男,江西樟树人,本科,助理エ程师,长期从事矿山电气自动化技术、水系设备管理技术工作
24 November 2015 No6
沉龙:输鹵泵技术改造总结
叶轮,增大叶轮内孔的方法,效果非常好,泵出口压
表2水泵改造前后运行数据对照
力由1.3MPa降低到1.0MPa,主管压力由1.0MPa降
项目
填料密封机械密封
低到08MPa,出口阀门开到最大,流量达到380m沿,
运行周期
7~10天
30天
并且电流达到额定电流。试运行后发现技术要求能
管道气体
大量
少量
够达到,但是水泵故障率任然很高,于是进一步改32.1由于提高了供囱能力,原来制约生产的瓶颈
大了轴承由307换成309,同时加粗泵轴,产生了的问题迎刃而解,避免了更换设备产生的高额费
一定的效果,但达不到生产的要求,经过进一步用,同时解决了水泵和管道故障率高的问题。
分析,发现轴承损坏主要是因为密封不好进水的
2.2釆用机械密封使水泵运行周期延长,节约
原因。
了大量的检修配件及人力成本,大大降低了维护
2.5针对填料密封在卤水介质中使用造成填料磨
费用。
损,泄漏,并导致轴承进水,是水泵故障的主要原4结论
因。2014年10月决定对密封进行改造,把填料密封
4.1在水泵的设计选型过程中,水泵的设计工艺参
改成机械密封。因水泵留有的空间不大,所以在选
数应该尽可能地接近实际运行工况,使水泵的最佳
择机械密封时采用集装式结构机械密封,这样可以
运行工况点与管路特性相匹配。
以最简单、最便捷的方式来安装,同时可以减少安42就水泵本身,减小叶轮直径会导致泵的扬程下
装误差。
降、流量减小,但从整个系统看,去除富余的扬程和
3运行效果与效益
流量会使水泵在实际运行中达到合适的工况点。
4.3更换机械密封后,水泵运行周期延长了,没有
3.1根据现场的实际运行情况,进行多次叶轮切
泄漏卫生环境也得到了改善,达到了标准化的现场
割,使技术参数达到最合理的标准,对三台水泵要求。
都进行了叶轮的切割改造,半年来的实际运行结4即使同一型号的泵在实际运行中的性能并非
果表明:达到或超过水泵的额定供量,并运行绝对相同,所以技术改造应该在实际运行工况下充
在电机的额定电流内。水泵改造前后运行数据对分反复试验
照见表1。
到目前为止,经改造的输卤泵在使用过程中情
表1水泵改造前后运行数据对照
况良好,机泵的泄漏大大降低,操作环境大为改善,
项目
叶轮切割前
叶轮切割后
同时也改变了过去检修人员频繁检修的状况,减少
单台泵2台泵并联单台泵2台泵并联
了维修次数,达到了技改目的。输离泵的技改虽然
供水量280mh500mh380m沿h70m3h
经历了较长时间,走了一些弯路,但彻底解决了一
3.2填
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