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炼钢厂节电技术措施

文档名称:炼钢厂节电技术措施
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上传者:ATLASinnotek
添加时间:2019/05/22
内容摘要:
问题研究
第31卷2013年第3期(总第165期
6R6ら5て6てS5やなら6こ6フsこs2ら
6Z6Z5s623マ6ら5記なてゃむてなこ6こSうsこS6な2こ6フフsS6うなプてSフててG
炼钢厂节电技术措施
张其龙
(山东钢铁莱芜分公司炼钢厂菜芜271104
[摘要]分析了工厂电耗枘成状况。针对电耗大的关键重点设备増加了节电设施;对用电设备实施变频
改造;降低大功率用电设备运行频率;强化检修、停机管理;加强中夜班用电管理,经过持续探索研究和采取节电
措施,降低单位产量电耗。
关键词]电耗持誉校节能降耗
Technical Measures of Power Saving in Steelmaking Plant
ZHANG Qi-long
( Steelmaking Plant of Laiwu Iron and Steel Company of Shandong Iron
Steel Group Co, Ltd, Laiwu 271104
[Abstract]Analyze the composition condition of power consumption in the plant. To add power
saving devices for the key equipment with high power consumption; implement the frequency conversion
modification on the electric equipment lower the operating frequency of the high-power electric
equipment; strengthen the maintenance and shutdown management; enhance the power consumption
management on the swing and night shift; and decrease the power consumption per unit of product
through continuous exploration and study and adopting the power saving measures
[Key words) Power consumption, continuous, management and control, energy saving and
consumption reduction
前言
变压器,空载能耗降低20%,有载能耗降低10%,
炼钢厂在产能增加、新设施不断增加的情况比S7系列变压器节能40%,经测算8年可收回投
下,单位产量电耗却保持降低的趋势,原因在于资,经济效益明显。
企业在强化原有管理措施的基础上,持续创新挖2.1.2电动机节能
潜,科学降低单位产量能耗,在工作中不断探索
使用变频调速器使电动机负载下降时自动调
总结,使电耗管控措施逐渐完善,管控手段逐渐节转速,与负载变化相适应,以降低电动机轻载或
成熟。
空载时的电耗,以达到节能的目的。
根据风机及泵类设备的机械特性:
2技术措施
@on Mn: Po n
科学分析炼钢厂实际负荷运行状况,综合分式中:Q一流体的流量;
析电耗构成,辨析出影响电耗的关键重点设备,降
n-风机、水泵的轴转速;
低关键重点设备的电耗,研究确定新的揹施。
M一轴转矩;
2.1应用新型节能产品,大幅降低了电耗
P一轴功率。
2.1.1节能型配电吏压的应用
由上面公式可见,只要改变N,流量Q成比例
2008年在脱硫建设项目上,采用了两台S11变化,达到调节Q的目的,而轴功率可大大减少。
新型变压器;2009年在35kV主变扩容改造项目
以转炉的一台63kW高压除尘风机电动机为
上引进了两台25000kVAS11新型变压器,2010例,各种损耗为10%,一天有16h供风量为100%
年用S11变压器更新了一台S7-1000kVA污水变其余时间供风量为30%。使用变频器后,所需功
压器。S11系列变压器比目前广泛使用的S9系列率随负载变化,全天需供风量为65.3%,此时所需
37
第31卷2013年第3期(总第165期
问题研究
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功率为P=0.1x630+0.653(630-0.1x630)
机改为变频控制,阀门由原来50%开度改为全开
43325kW,能耗可降低30%。按电费0.6元kW?h,将水压信号反馈到変频器以调节水泵转速,在同
运行一年(除检修时间外)节约电费为:样的流量下降低了水泵运行频率,日节电约
(630-433.25)×24×(365-21)x0.6=15.4万元。2000kW?h。
炼钢厂高压风机(主要包括脱硫风机1600kW,1
2.,2无功静态补偿
4号转炉高压除尘风机),共实施变频改造
在三座24500 KVA LF精炼炉上增设SVC无功
4730kW,年节电15.4×4730/630=115.6万元。
静态补偿设备,功率因数由原来0.8,提高到0.95
另外,对1~3号转炉除氧间2台90kW?h水降低了电能损耗。表1以0.9为标准值的功率因数
泵、空压机3台11kW冷却水泵实施变频改造,电动调整电费表有功负载损耗降低百分率为:△P%=
表1以0.9为标准值的功率因数调整电费表
实际功率因数|0.900910.9210.9310.940.95-10.890.880.870.860.85lo.40830.82l0.8110.80
减收电费%0.00.1510.3010.4510.600.7510511.01.512.012.513.013.514.01455.0
(1- cos a 12/cos g 2)x100=(1-080952)x100=10Hz,日节电约100kW
30%,(cos为补偿后的功率因数,cos2为补偿
(4)废钢切割除尘风机,运行频率降低10Hz,
前的功率因数)。
日节电约300kW·h。
原精炼电耗每月90000wW?h,SVC投人后,每
(5)连铸机共6台排汽风机平均降低运行频率
月能耗降低为90000x30%=27000kW?h。同时,5Hz,日节电约500kW·h
功率因数的提高,不仅减少了力率电费,还有电费
以上措施日节电合计约5000kW·h。
奖励,经济效益可观。
2.5深入探索管理措施
2.3高效节能灯具的应用
规范檢修期间用电管理,规范转炉区域、连铸
在满足照明质量的前提下,采用新型节能光区域的水泵启停管理。检修期间,各操作岗位间
源,将白炽灯、汞灯等厂房和办公室照明灯具更新加强沟通,职能管理人员加强检査,使能停下的泵
为金属卤化物灯、节能灯、LED灯等,灯具数量也都及时停下来,避免造成电能浪费。
相应减少,降低单位面积所消耗的功率,以连铸厂
房照明为例,改造前运行电流为100A,改造后为3效果和效益
72A,节电近30%,效果显著。
通过一系列技术改造及管控揹施的实施,节
2.4优化大功率用电设备运行模式和频率
电效果非常明显,日节电约10000kW?h,不仅保障
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