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工程施工中液压污染控制技术

文档名称:工程施工中液压污染控制技术
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上传者:sdsjnzdc
添加时间:2019/05/21
内容摘要:
液压气动与家封/2012年第9期
工程施工中液压污染控制技术
张国生
(新兴铸管股份有限公司,河北邯郸056300)
摘要:油液的清洁度是保证液压系统稳定和可靠性关键因素。该文从工程施工角度,指出选择正确施工方式、方法,减少每一道程序
引起的污染,合理选择冲洗设备、冲洗流程,把握系统中冲洗技术关键要点,可以缩短液压施工时间,提高液压系统油液的清洁度。
关键词:清洁度;污染控制;冲洗;液压系统
中图分类号:TH137.5
文献标识码:A
文章编号:1008-0813(2012)09-0064-04
Hydraulic Contamination Control Technology in Engineering Construction
ZHA NG Guo-sheng
(Xinxing Pipes Co, Ltd, Handan 056300, China
Abstract: The cleanliness of the oil is a key factor to guarantee the stability and reliability of the hydraulic system. From the angle of
engineering construction, The article points out that the selection of the correct way, construction method, reducing each procedure
caused by pollution, reasonable selection of flushing equipment, flushing proeess, grasp the system of flushing technology key points,
it can shorten the time of hydraulic construction and improve the oil of the hydraulic system cleanliness
Key words: cleanliness; contamination control; flushing; hydraulic
置、油液冲洗。
液压系统工作油液在现代机械中的地位犹如人体
1.1设备安装
中的“血液”,在系统可靠性、设备精度、元件寿命中起
设备安装主要是对制作好的泵站、阀台等一些附
着关键的作用;根摒国内外统计资料,液压系统故障大属设施定位、安装。施工过程中,除按照有关设备安装
约有70%-80%是由于工作液体污染引起的,这种情况标准执行外,要确保设备安装一次就位及设备上封堵
在液压系统设备工程施工的安装、调试、运行的前期过
口完好;一且设备安装就位,尽量避免二次挪位,否则
程中尤为明显,因此,控制液压系统施工过程中每一道不但影响工期,而且造成二次污染;另外,伺服阀、比例
程序引起的污染,提高油液清洁度已成为目前液压行阀必须在整个系统冲洗完毕后安装。
业和使用部门普遍关注的问题,其中,液压系统设备施1.2管道的配置
工过程中的油液冲洗施工是液压设备施工过程中的关
管道的配置主要包括:管道、管件的准备,管道的
键工序。
加工、焊接,管道的安装、酸洗
在油液冲洗过程,依据一些基本的液压原理或者
(1)管道、管件的准备。根据工作压力、通流量及使
经验资料,合理选择冲洗工艺参数(如:雷诺数、冲洗流
用场合选择管道、管件。管道一般采用冷拔无缝钢管,
特殊和重要系统采用不锈钢无缝钢管;选择的管道、管
量、冲洗压力、冲洗温度、过滤比),正确选择冲洗设备、
冲洗流程,可以缩短液压系统施工时间,提高液压系统件必须有足够的强度,规格、材质、精度级别符合使用
油液的清洁度。
要求,外观上不存在缺陷。使用前要经过酸洗飩化处
理,其处理过程:脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→「
1液压系统施工程序
和一钝化→水冲洗→干燥→喷防锈油→封口。若采用
液压系统施工程序主要包括:设备安装、管道配磷化工艺,可省去酸洗钝化工序。
(2)管道加工、焊接、安装。为了防止加工时产生氧
收稿日期:2012
化污染,弯管必须采用冷弯法,弯曲半径不小于管道外
作者简介:,张国生(1970-),男,河北隆尧人,士,长期从事液压设备技径的3倍;切割必须采用机械方法定尺切割,决不能用
改、维护、维修工作。
火焰切割、砂轮切割。为了提高工作效率,对于
Hydraulics Pneumatics Seals/No 9. 20
DN10omm以下的管子用手工割刀、锯弓或锯床锯切,要是雷诺数、冲洗流量、冲洗压力、冲洗温度、过滤比。
大于DN100mm的管子用等离子弧切割。切割前应在管
(1)雷诺数的确定。要想达到对系统管道理想冲洗
子内部用布或海绵塞紧,防止锯屑进入管子内部。管口效果,要求冲洗介质的流动状态为紊流。流体呈紊流状
应开坡口、去毛刺,尤其是用等离子弧切割后的管子,态一般用临界雷诺数衡量,对于光滑的金属管,临界雷
对于残存较多的熔渣,必须打磨干净。开坡口最好采用诺数R。≥2320作为介质呈紊流状态的依据。但从图
坡口机,也可以用机床,绝对不允许用砂轮磨光机。开看出,在素流状态时,液体接近管壁处也有一薄层流体
完坡口后,管道两端必须封口,防止再次污染。
保持层流,这层流体称层流次层,其厚度
管道在保证安装和拆卸条件下,应尽量釆用氩弧
6=30d
焊焊接连接;对口焊接时,管道、管件应做到内壁平齐,
R VA
插入式管件,管口应插到底,将间隙顶死,防止焊接时式中8层流次层厚度;
残渣、残液残留。DN100mm以下的管道及液压管路的
入一沿程阻力系数;
焊接必须用全氩弧焊接,大于DN100mm的管道,为了
d一圆管内径;
提高工作效率,可以用氩弧焊打底的氩一电联焊方法,
R
雷诺数。
氩弧焊时要注意控制焊接速度,以防在管壁内形成焊
其中:R.=dbv=?xd=Qx4=42
瘤,接口的宽度一般控制在2~3mm
3)管道安装、酸洗。管道安装一般应在与之连接
的设备及元件安装完毕,有关土建工程施工完毕并检式中u一一液体的流速;
查合格后进行。
液体的运动粘度
高清洁度是液压系统质量的关键,在管道安装过
Q一泵站流量。
程中,必须最大限度减少环境的污染,管道配置过程中
从上式分析得出,要想减少层流次层厚度,就必须
要及时密封管口。
增大雷诺数R。,即増大泵站流量,冲洗效果越好;一般
管路安装后,普通钢管应采用酸洗法除锈,对于内为了达到理想的冲洗效果,同时兼顾经济性,雷诺数R。
壁比较清洁的不锈钢管或安装前已经酸洗的管路,可取值大于或等于1.2倍本体设备正常运行的雷诺数,但
以省略此步骤。管道的酸洗方法有两种:槽式酸洗法和至少为400
循环酸洗法;循环酸洗法选用专用的酸洗泵,可在一次
安装好的管略中进行,需注意的是循环酸洗仅限于施
工中连接的管道,其操作程序:水试漏→脱脂→水冲
洗→酸洗→中和→钝化→水冲洗→于燥→喷防锈油
若采用磷化处理管道,可以直接省去酸洗这道工序。
亲流核心区
2液压系统油液冲洗
手过渡区
层流次层
液压系统的冲洗必须在管路酸洗和二次安装完毕
后的较
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