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人防通风系统安装工程施工方案

文档名称:人防通风系统安装工程施工方案
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上传者:wwz20110510
添加时间:2019/02/16
内容摘要:
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人防通风系统安装施工方案
本工程人防通风系统设在地下室,滤毒间、洗消间等进排风口部的内
连接风管及染毒区和排烟口手动密闭阀前的风管采用3mm钢板焊接圆形
风管。风机以后风管为BWG型不燃型玻璃钢风管。玻璃钢风管的施工方
法见通风系统施工方案。
施工工艺
穿墙风管预埋→系统风管现场测绘→支架制安→风管制
风管安装一附件安装一系统试验
1、穿墙风管等预埋:
1.1绘制预埋件位置.图:
根据设计图纸预先绘制穿墙风管预埋图,标明处穿墙风管的标高、
坐标位置及风管的规格和类型及管道支架预埋板的位置。
1.2穿墙风管制作:
根据已绘制的风管预埋图,统计各种规格和类型的套管加工数量
预埋风管的加工制作应根据设计选定的穿墙风管类型,按标准图集规
定进行制作;预埋管钢板厚度8=3mm,直径与相连接的风管直径相同,
预埋管的长度,若单面接风管L=墙厚+100mm:两面都接风管工-墙厚
+200mm,预埋管的密闭肋(即翼坏)外径为风管直径+100mm;钢板厚
度8=5mm。密闭肋应位于墙体中心
穿墙风管的焊接,均采用双面满焊,焊缝饱满无夹渣、气孔等缺陷。
1.3穿增风管预埋
穿墙风管预埋应在土建钢筋模板施工作业时配合土建做好预埋管的
定位,当风管直径较大影响土建配筋,应事先与土建及有关部门协商好土
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建钢筋加密措施,并积极配合土建做好加密钢筋的焊接工作。
穿墙风管的定位必须准确,固定牢固,且应保证埋管的水平度和与墙
面的垂直度。密闭翼环应与结构钢筋焊牢,上建在浇砼时应有人监护,防
止埋件走动。
1.4风管支架的固定采用预钢板与支架焊接固定形式,因此,应按照
预埋件位置图,在土建钢筋、模板施工作业时及时配合土建做好预埋件的
定位,在土建浇砼时应有人监护以防预埋件移位
1.5测压管预埋:
测压管埋设在滤毒室屋顶砼内的镀锌钢管,应根据设计图纸进出口位
置,进行整体预制,预埋定位吋进出口弯管朝下,浇捣砼时应有人监护
以免移位
2、系统风管现场测绘:
土建工程拆除脚手架后,应按设计图纸结合现场预埋管口位置,绘制
风管系统单线图,以确定风管预制的尺寸。
3、风管支架制作安装
风管支架的制作应根据设计选定的标准图,结合现场测绘的支架预埋
板位置偏差做局部尺寸调整后进行加工制作,所有支架焊缝均采用双面满
焊,焊后涂防锈漆二度,灰调合漆二度
支架安装应根据现场测绘的风管单线图上支架的位置进行定位,安装
水平风管的多个支架应接线找平,垂直风管支架定位应吊线找正。支架与
预埋板的焊接应保证焊鏠饱满,而且进行双面满焊
4、金属图形风管预制(焊接式)
4.1下料:
根据现场测绘的风管单线图,分节对各管段进行展开计算,按展开尺
寸进行下料,若展开尺寸超过原材料板面尺小,应先拼接后下料。下料应
控制板料的长、宽尺寸,其偏差应小于2mm,对角线偏差小于3mm。
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板料的拼接按其拼接料的宽度应>200mm,长度与被拼接料相同,不
允许出现T字和十字形拼接缝。
下料切割采用切板机或气割下料,用气割下料时应保证切口的直线
性,切割后用磨光机将切口打磨光滑平直
板料拼接时其接口应留出0.5~1.5mm对口间隙,并保证两板相接的
对口错边量不大于0.5mm,对口时要用多点点焊定位,焊接采用从接缝
中心向两侧分段倒焊法,一面焊缝焊接完成后应用木榔头打平后,再焊接
另一面的焊缝,焊完后还需进行打平,要求其平整度偏差应小于5mm,
焊缝外观无气孔、砂眼和未熔合等缺陷,焊缝表面光滑、无焊瘤
4.2卷圆:
4.,2.1打头
卷圆前应对下好料的两合拢边,用相应管径的钢管作为胎具,用锤击
法,将两头敲打出与风管直径相同的弧形,弧形长度100~150mm,弧度
偏差用风管内径样板检査,其间隙不大于2mm。
4.2.2卷圆
利用卷板机卷圆,成形应经过多次滚压,以免出现过压,当滚压到两
边基木合拢时,应将合拢口转到上方进行对口,村口应保证端头错?<
lmm,然后进行直缝对口,直缝对口要求:外圆对口错边量<1mm,对
口间隙应留1~1.5mm,对口缝应采用多点点焊定位。
点焊定位应在卷板机上正反两个方向各转3~5圈,然后取出进行直
径焊接,焊接方法仍按从焊鏠中心向两边,进行分段倒退焊,当管径>
500mm时应进行双面焊,直径<500mm时管内焊缝焊接两端300~
500mm内焊缝。焊接质量要求同拼接焊缝的要求。
4.2.3校圆
直管焊接完成后,应进行找圆,焊缝处由于焊接变形和打头时的偏差,
变形较大,应在管内焊缝处垫上钢轨在管外用木榔头敲打找圆,管身其它
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部分有变形也用此法校正。
直管炳端头应用敲击法,仔细找圆,确保管端椭圆长短轴之差<2mm。
4.2.4直管段组焊:
根据现场测绘的风管单线图,进行风管直管段的组对焊接,直管段的
组焊长度不易超过20m。
直管段的连接除与风阀等附件连接和必须用法兰连接的部位用法兰
连接,其余应用焊接方式连接
直管段焊接口组对,应预留0.5~1.5mm的对国间隙,管外壁对口错
边量应<5mm,焊接方式采用转动焊,焊缝高度应高出母材1~1.5mm,
焊缝表面尤夹渣、气孔和未熔合等缺陷。焊后应用磨光机清除焊疤和飞溅。
4.,2.5法兰制作安装:
4.2.5.1法兰制作
法兰制作应在自制的专用胎具上,用热煨法进行煨制;也可以用卷板
机或专用角钢煨弯机进行冷煨加工,无论是用热煨还是冷煨,煨制的角钢
法兰,在截断时必须严格控制其展开长度,偏差应小于3mm。
截断后的法兰坯料应先校平,然后组对接口进行接口双面焊接,最后
再校正角钢圈的直角度和平面平整度及椭圆度。法兰制作偏差见下表:
园形角钢法兰制作允许偏差
风管外径法兰内径螺孔中心距」椭圆长短轴差」端面不平度
+0
允许偏差(mm)
4.,2.5.2法兰组装
法兰与风管级装前,风管与法兰相接部位的焊缝和法兰対接内焊缝应
用暦光机平;法兰插入风管时其端部应留出5mm间距,法兰端面应
风管母线垂直,其偏差应<2%0;法兰内口满焊外口可采用间断焊。
5、金属风管(焊接式)安装
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