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电机支承板级进模设计

文档名称:电机支承板级进模设计
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上传者:jianglimin
添加时间:2017/11/30
内容摘要:
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电机支承板级进模设计
武晓红
江门职业技术学院机电技术系(广东江门52900
摘要】电机支承板的生产在进前需5副模具;改进后采用1副级进模生产即可,生产效
率大幅度提高。根据电机支承板制件的结构特点,采用少废料排样;与改进前的有废料排
样相比,材料利用率提高5%。该级进模的设计难点是制件弯曲结构多,制件顶出困难
该模具较好地解决了该难点,制件冲压过程顺畅,生产质量稳定。
关键词:电机支承板;级进模;沿钭方向顶出
中图分类号:TG385.2文献标识码:B
Design of Progressive Die for the Motor Supporting Plate
Abstract Before the improvement, the production of motor support plate with five scts of die
After the improvement, using a set of progressive die production, the production efficiency is
eatly improved. According to the structural characteristics of motor supporting plate
components, layout mode with less waste; With the improvement of the with waste layout mode
improve the utilization rate of 5% materials Difficulties in the design of the progressive die is
more bending structure, top of the workpiece is difficult. The die solves the difficulty of stamping
process, the workpiece is smooth, stable production qualit
Key words: motor supporting plate; progressive die; along the inclined direction of ejection
引言
随着劳动力成本的不断上升,越
24
来越多的企业采用自动送料的级进模
A-A
37.5
进行冲压生产。图1所示是干衣机的
电机支承板,生产批量很大,用5副单
工序模生产,需经常更换模具,生产辅
助时间多,生产效率很低。
层命
8m
4-4.5
改进后采用一副级进模完成该
制件的生产,提高了生产效率,减少
F-K
设备占用,便于生产安排,生产成本
大幅降低且质量稳定。
26
2制件工艺分析
H
电机支承板如图1所示,材料为
厚た=2.0mm的镀锌钢板,外观质量要
求高,表面无伤痕。该制件弯曲结构
2-M5
较复杂,弯曲侧有两处翻边孔和炳处
Z形弯曲向内凸起,用级进模生产的
?1电机支承板制件图
模具制造》2014年第1期
41
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难点是制件顶出困难,模具强度不易保证。
制件中间的两处弯曲结构采用炳个工位完成,先
电机支承板展开图如图2所示,毛坏尺寸按中性在同一工位完成切口和预弯曲成形,然后在另一工位
层展开。长边弯曲处有加强筋参与弯曲,材料变形不完成弯曲整形。
均?,各处展开长度不同,可按无加强筋的弯曲展开
各工位的加工内容如下:①冲缺口和各小孔;②
长边弯曲处通过修成不同的弯曲半径来调整尺寸。导正销导正,冲缺口和大孔,冲切口并预弯曲成形,压
大翻边孔两侧有缺口使翻边展开尺寸计算不准,准确加强筋;③大孔翻边,两側弯曲,两处弯曲整形;④弯
的展开尺寸只能通过修正线切割毛坯试翻孔模来确曲长边,压三角筋,切断载体。
定,保证翻边高度一致。
3.2模具结构设计要点
制件两侧弯边高度尺寸精度要求不高,可采用两
(1)采用可靠的导向结构。
侧无搭边的排样方式,这样可提高材料利用率。
模具结构如图4所示,该模具是自动送料生产的
自动模,模具导向要求精度高且可靠。采用4个滑动
导向的导柱进行导向。
卷料的导向通过4个浮料导料销和2个浮料导料
块来保证。浮料导料块长度超过料带缺口长度就能
?
保证带缺口的料带通过时不卡料
卷料的浮起高度应大于弯曲高度,确保送料顺畅
(2)凸模和凹模的设计。
在级进模中,下模同时有冲裁部分和成形部分
_2015114S
冲裁部分需磨刃口,为了便于模具维修,两部分不官
做成一体。下模弯曲凸模与冲裁凹模通过燕尾槽镶
拼,便于模具加工和装配定位
图2电机支承板展开图
弯曲凸模1端面两处避让弯曲结构的凹坑采用电
3模具设计要点
火花加工,保证位置准确。弯曲凸模顶面避让大翻边
3.1排样设计要点
孔的四槽一侧加工出斜面,便于制件推出模外。
电机支承板排样图如图3所示,制件采用4个工
冲小孔的凹模采用圆凹模,便于模具维修。弯曲
位生产,采用中间载体来连接工序件。
长边的弯曲凹模12采用侧向力较大,通过两侧的挡块
先冲各个小孔,接着通过两个导正销导正来控制4来导向,从而平衡侧向力。弯曲凹模12与压三角筋
料带的步距。在最后工位先弯曲后切断载体,制件通的凸模做成一体,界用线切割加工。
过水平方向的顶料销和垂直方向的顶料块共同作用,
3)卸料、顶料制件的设计。
将制件推出模外
卸料板采用整体结构,用Cr12制造,压筋凹模直
135
37.5
①弯曲长边,压
②大孔翻边,两侧弯曲,
③冲缺口和大孔,冲切口④冲缺口和小孔
角筋,切断载体
炳处弯曲整形
并预弯曲,压加强筋
图3电机支承板排样图
《模具制造》2014年第1期
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