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龙滩水电站底孔预应力锚索施工

文档名称:龙滩水电站底孔预应力锚索施工
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文档名称:龙滩水电站底孔预应力锚索施工
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上传者:wodeowen
添加时间:2017/06/17
内容摘要:
水利水电施工2016?第2期总第155期
龙滩水电站底孔预应力锚素施工
李展/(中国水利水电第七工程局有限公司)
【摘要】龙滩水电站底孔预应カ错索工程量大,エ序复杂,工期紧。采用预埋钢管成孔的方式进行施工,锚
索埋管需与混凝土浇筑平行施エ,増加了施工难度。通过合理分段进行锚索埋管施工,并采用型钢支撑等方式,
确保锚索埋管精度。同时制定严密的施工措施及详细的操作流程,从而保证了锚索埋管、下锚、张拉、灌浆等
工序质量,不仅赢得了工期,而且积累了结构复杂的大坝坝体内大吨位预应力锚索施工经验。
【关键词】龙淮水电站底孔预应力锚索张拉
施工前形成了一套完整的施工工作细则。该细则以确保预
工程概况
应力锚索施工质量要求为根本目标,按照全面质量管理的
要求对锚索的施工工艺、程序、关键的质量控制点和技术
龙滩水电站大坝设6个泄洪表孔和2个泄洪底孔。
标准做了具体的规定,起到了操作规程的作用。
在12号和19号坝段各布置1个底孔,底孔为水平穿过坝2.1现场施工条件准备
体的有压孔口,进口底高程290.00m进口为喇叭口2.1.1错索制作车间
形,孔身为5.00m×10.00m(宽×高)的矩形断面,出
锚索制作车间布置在底孔坝段外导墙高程304.50m
口段断面为5.0omX8.00m(宽×高)。底孔下游出口处平台。车间采用小48mm钢管搭设排架并用彩条布封闭,
设有弧形工作闸门,弧形工作门单铰瞬时最大推力
同时设置编锚平台。
30800kN(正常蓄水位400m时),采用梁式预应力闸墩2.1.2制浆站
结构,弧门支臂传递的推力由支承大梁向底孔导墙(间
在锚索制作车间拆除后将制浆站布置在底孔坝段外
墩)传递。导墙厚4m,每侧闸墩布置5行4列共20束导墙高程304.50m平台。每个底孔坝段各布置1座面积
4000kN级预应力主错索,梁式错块内设6行3列共18束
为36m2的移动式制浆站。
2000kN级预应力次错索。2个底孔共布置80東主锚索和2.1.3主锚索施工平台
36束次错索,总工程量分别为5796288kN·m和
在主锚索下游端头的导墙顶面搭设施工排架形成操
936000kN?m。预应力错索均采用后张法施工、一端作平台,进行主锚索下锚、张拉施工
张拉。
2.1.4主锚索张拉廊道施工平台
为满足主锚索灌浆及锚索张拉廊道封堵的要求,在
2预应力锚索施工
底孔明渠预留锚索廊道范围内搭设满堂脚手架并设置一
部垂直旋转梯。
龙滩大坝底孔闸墩和支承梁是保证弧形工作闻门安2.1.5次铺索施工平台
全运行的关键受力结构。预应力锚索施工是一项工序繁
在内外导墙外侧分别搭设施工排架形成次锚索施工
多、技术性强、质量要求高的隐蔽工作,如锚索安装定
平台,进行次错索下锚、张拉施工。
位管埋设的精度控制、主次锚索的张拉程序、分级张拉
2.1.6内外导墙交通桥及上下通道
吨位等,而且现场施工条件差。
在内导墙尾端采用工字钢十竹跳板搭设交通桥。明
针对这些特点与困难,在锚索施工前建立了技术攻关
渠底板至导墙顶面设置一部垂直旋转梯。
小组,对预应力错索从设计技术上、施工工艺上进行了深2.2锚索埋管的预埋和清理
入细致的研究,并积极与设计、监理工程师沟通联系,在
锚索孔采用埋管法成孔。主锚索采用外径94mm
?62
龙滩水电站底孔预应力锚索施工
壁厚5mm热轧无缝钢管预埋成孔;次锚索采用外径
心向外逐层对称张拉,使各根钢绞线应力值一致
133mm、壁厚5mm热轧无缝钢管预埋成孔;钢管与锚
(4)销索张拉顺序:主、次锚索从中央开始对称张
垫板的连接采用焊接的形式,锚墊板均预留灌浆(排气
拉,先张拉次锚索,后张拉主铺索。主销索除在单侧间
孔。安装时严格控制错垫板的中心线与钢管中心线相墩内对称张拉外,在流道两侧也应对称张拉,即支承大
重合。
梁两端编号相同的锚索同步张拉。
预埋钢管在混凝土浇筑前安装,安装设置钢支架对
(5)张拉时千斤顶的安装轴线与铺索轴线一致,锚
预埋管进行焊接固定,保证导墙及弧门支撑大粱混凝土
环夹片和锚索体接触部位清理干净,张拉分级加载按设
浇筑时钢管不变位。钢管拼接采用焊接法将钢管接头焊计应力的20%~25%控制,平缓加载、平缓卸载。
牢,混凝土浇筑前封闭钢管两端口,以防混凝土浇筑时
(6)每级张拉荷载下持压稳定5min(预紧张拉稳压
堵塞管道。
10min),达到安装吨位后持压稳定20min进行锁定。锁
2.3锚索的制作
定时,通过缓慢卸荷放张,将张拉力由工具锚传递给工
采用钢绞线专用除锈防锈剂进行除锈。钢绞线采用
作锚。
砂轮切割机下料。锚索下料长度按单根钢绞线计算长度
1)主铺索:0→単根预紧张拉32kN(稳压持荷时间
加1.5m进行下料(张拉端1.0m,锚固端0.5m)。为保
应不小于10min)-1200kN(整東张拉,稳压5min)→
证每束错索张拉时伸长值一致、应力分布均匀,每束错
2800kN(整東张拉,稳压5min)→4000kN(整束张拉,
索尽量采用同一盘钢绞线。
稳压5min)→4400kN(整束张拉,稳压20min后锁定)。
(1)将钢绞线顺直排列在编锚平台上,釆用砂轮机
2)次锚索:0→单根预紧张拉30kN(稳压持荷时间
切割,确保切口整齐、无散头。
应不小于10min)>600kN(整束张拉,稳压5min)
(2)锚索位于铺孔中心,每隔2.0m穿隔离架,隔离
1400kN(整束张拉,稳压5min)→2000kN(整束张拉
架用无锌铅丝绑扎固定,两隔离架间绑扎无锌铅丝一道,
稳压5min)>2200kN(整束张拉,稳压20min后锁定
两端的隔离架距锚索端头1.0m,绑扎时钢绞线不得交
(7)每级荷载下都要测量锚東伸长值,以理论伸长
又。隔离架采用15mm厚硬质塑料板。
值校核,错東伸长值误差控制在-5%~+10%范围内。
(3)在铺索穿索端头安装导向帽。导向帽采用钢管
当锚索锁定48h后,若锚索锁定荷载降至设计荷载98%
自制。
以下应进行补偿张拉。
(4)成型锚索经检查满足要求后,按锚孔编号挂牌
(8)张拉检査标准:达到控制压力,未发生断丝或滑丝
标示,存放在锚索制作车间内。
现象,且实际伸长量未超过允许伸长值,视为合格;达到控
2.4锚索安装
制压力,发生断丝或滑丝,但油压下降不超过5%,伸长量
未超过允许伸长值,视为合格;否则视为不合格。
锚索制作完成经验收合格后,进行锚素安装施工。
(9)每次张拉均及时进行准确记录,张拉中,通过
锚索采用人工水平运输,运输过程中不得对其结构有损
预应力区预埋或安装的监测仪器配合进行观测測
坏。穿東结束后将锚束外露部分包裹,防止锈蚀。
2.6锚索灌浆
2.5錨索张拉
预应力错東张拉完毕,经验收合格后,3天内进行
(1)错索张拉在闻墩混凝土达到设计强度后进行
浆。
铺具型号:主错索两端均为新型HVM15-25,次锚索两
主锚索灌浆:灌浆过程中应采取屏浆和间歇灌浆措
端均为新型HVM5-13。张拉设备为YCW400及
施加速水泥浆液的泌水过程。从高程低的孔口进浆,同
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