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石油化工企业挥发性有机物治理方案探讨

文档名称:石油化工企业挥发性有机物治理方案探讨
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上传者:ycfbpmh
添加时间:2019/05/20
内容摘要:
环保安全
石油化工企业挥发性有机物治理方案探讨
张满玉(中石化天津分公司发展规划部,天津300271)
摘要:本文主要介绍了挥发性有机物的危害、治理方案、各左右。
方案的优缺点,并说明了天津分公司VOCs治理方案及选择方
方案二:焚烧法
案的原因
本方法需要新建一套焚烧炉,将收集后的罐顶气送入焚烧
关键词:挥发性有机物;治理;方案
炉燃烧。如果罐顶气中含有硫化物,还需要在进焚烧炉之前对
随着国民经济的快速发展,尤其是高耗能重工业的发展,罐顶气进行深度脱硫。此方法的优点是处理能力高,对原料气
对环境造成了严重的影响,大面积、重度雾霾现象发生频率和的适应性好,运行稳定,能完全满足新环保标准(焚烧法)
时间逐步增加,直接影响了人民群众的生活质量。为保护环VOCs<20mg/mn的要求。缺点是:(1)由于加热炉为明火设备,
境,实现国民经济可持续发展,2014年8月,天津市发布《工业安全间距大导致占地面积大:(2)如果罐顶气的浓度较低,在不
企业排放控制标准》,挥发性有机物VOCs排放达到80mgm3以能利用自身燃烧的热量维持燃烧时,需要使用辅助燃料伴烧
下。2015年环保部发布《石油炼制工业污染物排放标准》中要因此运行成本较高。据了解,某化工厂一台焚烧炉一年伴烧的
求非甲烷总烃去除效率≥97%。以上两个环保排放标准对天津天然气费用约500万元左右(3)可能增加全厂的NOx污染物排
地区工业企业的挥发性有机物的排放提出了严格的要求,尤其放量:(4)需要有深度脱硫设施。
对污染源较多的石化企业提出了甚至苛刻的要求。
方案三:直接回收至低压瓦斯管网
1石化企业挥发性有机物的危害和排放现状
此方案将罐顶气收集并加压后直接送入全厂低压瓦斯管
挥发性有机物是在常温下以蒸汽形式存在于空气中的
网。本方案的优点是只有收集和加压设施,流程简单,占地少,
类有机化合物和总称,参与大气光化学反应,是重要的大气污投资低,油气完全回收处理,达到了挥发性有机物的零排放。
染源之一。石化企业的装置和设备在原设计中均属于密闭生但缺点也较多:(1)首先需要全厂有低压瓦斯或油气回收管网
产,正常生产过程中不会对大气排放挥发性有机物,但储运罐等相应设施,并且瓦斯气脱硫设施具有相应的余量;(2)储罐需
区受技术限制,仍存在无组织排放现象,对厂界的环保指标的要增设氮封设施,以避免在储罐大小呼吸时氧气通过罐顶呼吸
控制造成较大压カ,需要对储运罐区的无组织排放进行治理。阀进人罐内部,造成罐顶气中含有氧气,进而对全厂管网造成
2治理方案
隐患;(3)安全保护设施及连锁控制等要求较高,对设备硬件和
方案一:气体收集+多级吸收法
操作人员的技术水平要求较高。
本方案需要首先对个储罐的罐顶气通过气相连通管联通,
对于一套1000标立/小时的罐顶气收集及回收设施,预计
总投资约1000万元左右。
油气组分及浓度,典型的吸收工艺是使用吸收+分高+吸附解析3各方案的适用范围
的处理工艺
以上三种方案均有各自的优缺点和使用范围。其中方案
第一步:将收集至总管的顶气通过增压机加压后,送入一适用于成品油储罐、装车站台等介质清洁、组成稳定的工况,
吸收塔进行吸收。吸收介质为与罐顶气组分相似的油品,回收允许气体中含有空气,方案二适用于各种工况,多用于处理挥
大分子的油气组分,初步降低油气浓度。为提高吸收效果,对发性有机物含量低、热值低、无回收价值的废气处理,多用于化
吸收介质可采取冷却措施
工厂等;第三种工况投资少,但要求现有瓦斯回收设施如气柜、
第二步:低浓度油气进入膜分离设备,大分子的烃类被截低压瓦斯管网、瓦斯脱硫设施有余量,并且瓦斯用量大、瓦斯管
留,形成富含油气的组分,循环回第一步的吸收塔,小分子的氧网抗干扰能力强的炼油厂、石化厂等。
气、氮气等通过膜分离设备,形成富含空气的贫气。
4天津分公司炼油部中间罐区VOCs治理方案
第三步:贫气进入变压吸附设施,对气体深度吸收,达标尾选择
气高空排放。吸附剂饱和后通过真空解析,解析出的高浓度油
天律分公司炼油部有16座较大型中间原料产品储罐,进出
气再经冷凝液化后返回第一级循环吸收。吸附介质通常为活料频繁,介质洁净度差,大多含有疏化氢等有毒有害成分,罐顶
性炭等。如果罐顶气中含有硫化物,应在前部增加催化氧化除气对周围环境影响很大,因此必须进行VOCs治理
臭设施,脱除硫化物,避免硫化物对后部吸收材料性能的损害。
炼油部设有全厂低压瓦斯管网,同时设有2万立和5千立
此技术已经在国内有多套工业业绩,优点是结构紧凑,占气柜个一台,以及配套的瓦斯压缩机,瓦斯脱硫设施有一定余
地少,吸收效果可以满足目前新环保标准VOs≤8omgm的要量,同时罐区VOcs数量占全厂瓦斯量非常低,因此我们综合考
求。缺点是:(1)投资较高;(2)吸收了油气的富吸收剂需要循虑各种VOCs治理方案后,确定采用方案三,即将罐顶气直接回
环处理,以满足新鲜吸收剂的蒸汽压、组成等指标要求,(3)需收至低压瓦斯管网。原则流程图如下:
要配套深度脱硫设施,增加了投资。
各储罐罐顶油气→油气支管道→油气汇总管道→气液
来用本技术设计的一套1000标立小时的油气治理设施,分离罐→增压风机→可燃性气体排放管网现有甩头处。
预计总投资约2000万元,其中吸收设施预计1200万元左右,脱
目前本项目方案已经通过了政府部门的安全审查,正在实
硫设施400万元左右,油气收集设施及安全附件等400万元施过程中。
万方数据
2017年01月化r157
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