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龙滩水电站进水口事故闸门的制造

文档名称:龙滩水电站进水口事故闸门的制造
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文档名称:龙滩水电站进水口事故闸门的制造
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上传者:fhrfghggf
添加时间:2019/09/01
内容摘要:
2010年第1期
水电与新能源
总第87期
2010 Number 1
HYDROPOWER AND NEW ENERGY
Total No. 87
文章编号:1671-3354(2010)01-0039-03
龙滩水电站进水口事故闻门的制造
金国强,周天宇
(中国葛洲坝集团机械船舶有限公司,湖北宜昌443000)
摘要:介绍在龙滩水电站进水口事故间门制造中,采用先分步制作门叶的部件,后整体组装、焊接、机被加工的制作
工艺
关键词:事故闸门;制造工艺;龙滩水电站
中图分类号:TV663.4
文献标志码:B
Intake emergency gate making for Longtan Hydropower Station
JING Guoqiang, ZHOU Tianyu
China Gezhouba Group Machine-ship Co, Ltd., Yichang 443000, China
Abstract: This thesis describes the process of making the intake emergency gate of Longtan Hydropower Station that the
components of the gate are made separately, then, the components are assembled togather, welded and machined
Key words: emergency gate; making process; Longtan Hydropower Station
广西龙滩水电站进水ロ①~⑨号事故闻门为大型须有效地控制好门叶整体组装与焊接的质量,保证闻
平面滑动钢阐门。该闸门的外形尺寸为9300mx门焊后的变形和收缩均在技术范围内,决定在制造时
14250mm×1798mm,材质为Q345B,设计水头95m,采用间门下料、部件拼装、焊接和校正,闻门的组装、焊
闸门自重1741,单吊点式。为了运输方便,间门设计接、校正、消应、整体划线切割余量、机械加工、尾工处
分为4节制造,现场安装。由于闻门分节制造,制造时理工艺。
焊接量大,焊缝又主要集中在面板侧,焊接变形控制困1.1部件制造
难,制造工艺要求高。为了保证闸门的整体质量和设
计要求,采用了先分步制作门叶的部件,后整体组装
闸门整体焊接时焊缝多,为了减少闻门的焊接变
整体焊接、整体机槭加工的制作工艺。特别在主梁部
形,将闸门的吊耳、主梁、隔板、边梁等,根据闻门的结
件的制造过程中采用了预留工艺间隙的工艺。
构特点制造成部件,并经校正合格后再与门叶组装,来
分散门叶整体焊接时的工作量。
1闸门的制造
(1)吊耳的制备。吊耳是闸门的重要部件,影响
该闸门的主要技术要求为门叶厚度±4.0m、扭运行的安全。本扇闻门是深孔闻门,设计水头为95m
曲3.0mm、边梁中心距±3.0m、底缘的直线度质量要求高。吊耳由于设计原因不能与门叶整体制
2.0mm、底缘的倾斜度3.0mm、水封座面平面度造,按图将吊耳进行拼装,刚性固定好,然后进行焊接,
2.0mm、滑道平面度2.0mm、水封座面与滑块座面相校正好后再对吊耳整体镗孔。对吊耳的中心和安装部
对高差1.0mm。
位打好样冲,在与阐门组装时,按样冲的位置,用水平
根据门叶的结构特点及技术要求,生产制造时必仪调好后,加支撑、加固再进行焊接。
收稿日期:2009-08-13
作者简介:金国强,男,助理工程师,从事水利水电工程机械制造安装。
万方数据
水电与新能源
2010年第1期
(2)主梁的制备。主梁是闻门的主要部件。根据
图纸剖面
增加4mm呵隙工艺剖面
间门制造规范的要求,主梁腹板与主梁翼板和主梁腹
板与边梁腹板的角焊缝为二类焊缝。主梁的收缩主要
在焊接4条纵缝的纵向收缩和主梁腹板和边梁腹板角
焊缝的收缩。收缩量一般可取焊缝长度的0.5
1/1000mm。按闸门图纸的要求将尺寸为160mm
后實寸
36mmx8864mm主梁腹板、350mx40m
8864mm主梁前翼板和400mx40mmx7900m
主梁后翼板制成高1740mm、长8864mm的工字梁
图2主梁图纸和工艺割面对比(单位:mm
(见图1)。工艺要求主梁腹板在与主梁翼板和边梁腹
隙的埋弧焊丝。焊接采用CO2气体保护焊对称打两
板连接处开不等边50°坡口、钝边2,在大坡口側进行
道底,埋孤自动焊烧船形焊两道,焊接参数见表1。拼
焊接,在小坡口处用碳弧气刨清根。为了减少碳弧气
装高1742mm的工字梁焊接后,工字梁收缩达到图纸
创清根的工作量,同时保证二类焊的质量,采用焊接要求高1740mm。最后采用型钢校正机校正和火焰
处上下各顶留4mm,共8mm工艺间隙的新工艺。
校正,同时消除了焊接应力。工字梁的翼板平面度和
7900
400垂直度校正达到规范要求,就可进行整体拼装工序。
主梁后翼板
3)面板的制备。闸门面板是由多块钢板拼
接焊成,制造时采用整块钢板焊接后,再按面板图纸尺
主梁腹板
寸大小下料,可以降低面板的焊接变形。焊接采用
し梁前翼板
3s0CO2气体保护焊打两道底,埋弧自动焊盖面,背缝用碳
8864
弧气刨清根后进行焊接,清根时用风铲进行振动消应。
最后进行火焰校正或外力校正,面板校正平整后,才可
图1主梁部件剖面图(单位:mm)
新工艺就是在主梁翼板与主梁腹板的角焊缝处拼进人整体拼装工序。
装时垫上中4mm的埋弧焊丝(每根长度约为1.2闸门的整体拼装和焊接
80mm),这样就预留了4mm的间隙,使用碳弧气刨清
(1)闸丁的整体拼装。闻门的整体装配和焊接,
根时只须清除角焊缝坡口内控制4mm间隙的埋弧焊提高了闻门门叶结构焊接时的刚性,让门叶互相制约
丝,大大减少了碳弧气创的工作量,减少了由于焊接应使门叶整体尺寸变化一致,有利于对门叶尺寸的控制。
力产生的工字梁变形,加快了生产进度,保证了二类焊
闸门的整体拼装。将校正合格的面板平铺在事先
缝焊接的质量,同时也节约了生产成本。采用新工艺,调整好的平台上,用水平仪检査面板铺的平面度,并用
理论上把图纸上1660mx36mm×8864m的主压码将面板紧码在平台上。面板的长度和宽度方向预
梁腹板拼裝时在高度上留了8mm的间隙就应该下料留30~50mm切割余量。间门放样尺寸是将焊接收
时的主梁高度减少了8mm,下料成1652mmx40mm缩量0.5~1/1000m分配后的尺寸,4节门叶整体
x8864mm。而实际下料时在主梁高度上减小6mm,放样。首先确定门叶底缘线和门叶纵向中心线,两线
下料成1654mm×40mm×8864mm。这是因为考虑的直线度和垂直度要反复验证无误,闸门的底缘线和
到每条焊缝在焊接时有4mm的间隙,会产生一定的门叶纵向中心线是闻门整个制造过程的基准。以这两
收缩量,根据经验一般每条焊缝收缩在1mm左右,所线放出门叶整体大样,大样检査合格后,打好样沖做好
以把主梁高度在下料时又比理论高度1652mm増加标识。闻门的部件组装从门叶底节开始,以门叶的纵
2mm。拼装主梁腹板和翼板时,拼装成高1742mm向中心为起点,向两侧依次装配。拼
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